拥有全世界最多的轮胎厂，也是全球最大的轮胎市场。中国轮胎业面临着重重重压!高端产品不足、低端产品过剩、反倾销制裁，且看罗克韦尔自动化大展身手助力缔造智能“梦工厂”!
世界第一的巨大市场，必将催生世界级的品牌。万力轮胎作为全资大型国有企业，将与江淮汽车共同投资建设世界级轮胎制造工厂—万力合肥工厂。按照“中国制造2025”的总体要求和“工业4.0”的标准，建设国内领先、世界一流的轮胎智能制造工厂。而这其中，打破企业中的信息孤岛是关键所在，需要设计出全流程贯通的MES系统，打造驱动工厂所有生产线的“最强大脑”。
▷▷那么打造智能制造工厂过程中究竟面临着怎样的重大考验呢?
万力轮胎希望部署覆盖轮胎制造全生产流程的MES系统，统筹管理生产制造、技术管理、质量跟踪、仓储物流等全方位数据信息。经过对多家MES系统性能及实施经验等方面的综合比较，万力轮胎最终决定采用罗克韦尔自动化的MES制造执行系统解决方案。
这就要归功于小罗在轮胎行业拥有超过30年的丰富经验，在轮胎行业拥有专业的团队帮助企业落地智能制造方案，可以在方案开发和实施过程中与客户实现紧密配合，曾帮助全球领先的几大国际知名轮胎品牌实施智能工厂建设。
▷▷重任在身，小罗用事实证明，我们不负信任与托付!
在部署MES系统前，小罗的项目组成员进行了详尽的调研工作，对企业整个的业务流程进行了全面的梳理及改善，定制化开发了整套的MES解决方案—集所有的功能系统在同一个软件平台的FactoryTalk ProductCenter(FTPC)，最终实现了对万力合肥工厂生产过程的全覆盖，从原材料、密炼、半制品、成型、硫化、终检到最后入库，包括以下六大模块：
⊙原材料/产品模块可实现存储管理、订单处理、库存管理和补货、资源跟踪、具备防错机制。
⊙密炼模块具备工厂设备的接口，可实现对整个过程的监测和控制、在制品跟踪、配方和标准作业程序管理、具备防错机制，集成了RFID系统。
⊙半制品模块可实现基于PlantPAx系统的流程监控、生产路径控制、固化监测(Curing Monitoring)、工艺流程和应用程序的模块化解决方案。
⊙成型模块可实现操作跟踪、轮胎制造监测、生产监控、设备综合效率分析，并集成了RFID系统。
⊙硫化模块可实现视觉检查、设备综合效率分析、监测/控制和PDA操作。
⊙终检模块可实现质量状态和缺陷跟踪、生产数据收集等功能。
在MES系统平台上，万力合肥工厂可以统筹管理生产制造、技术管理、质量跟踪、仓储物流和销售经营等全方位数据信息，同时实现全生产流程的信息化管控。此外，通过MES系统这座桥梁，生产控制系统与ERP系统的数据实现了双向无缝对接，与集团各类信息系统平台进行数据交互，完善了企业信息化管理平台系统。
随着万力合肥工厂的顺利投产，罗克韦尔自动化的MES系统也正式上线运营，为合肥万力轮胎实现200万年产能、打造智能“梦工厂”提供有力保障。
作为一个真正意义上的智能工厂，万力合肥工厂是一座“快、好、省”的智慧型工厂。
⊙“快”，是指将单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时，人均年产值达332.58万元，是传统模式的3倍。
⊙“好”，是指产品一致性大幅提升，产品合格率高达99.99%，质量控制体系得到更好保障。
⊙“省”，是指实现工业废水零排放、废气低排放，每年可节水40万吨，节电2600万度。
合肥万力轮胎对此次与小罗的合作非常满意，并表示高度的肯定和感谢：“罗克韦尔自动化的项目团队非常专业和敬业，一心为我们提供最优化的解决方案而努力。项目团队在推动整体MES项目正常有序进行的同时，还对其他供应商在现场调试中出现的疑难问题进行支持，并对公司相关技术人员进行多次培训指导，帮助我们大大提升了员工的技术和设计能力。在项目整体上线时，项目团队全员无休，在春节仍在提供保障，牺牲了宝贵的与家人团聚的机会。对罗克韦尔自动化团队的客户至上精神，我们表示由衷的感谢。衷心希望在未来的项目中与罗克韦尔自动化继续合作，共同为实现‘中国制造2025’，共建互联企业所奋斗。”
围绕“中国制造2025”，智能制造已成为轮胎行业新一轮产业变革的突破口和主攻方向，小罗将致力于帮助更多的中国轮胎企业通过智能制造提高生产效率和产品品质，以更低的成本生产更好的轮胎，帮助中国轮胎企业在全球市场中获得竞争优势。
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