移动机器人在轮胎行业的应用
工艺说明
随着汽车保有量的逐步增加，轮胎的替换需求将超过配套需求。据数据统计，目前全球轮胎行业 70%以上的需求均是源于汽车保有量，而国内替换胎市场占比也已达到 60%。轮胎制造企业正面临新的机遇及挑战。
轮胎生产主要分为五个工序：密炼、挤出、压延、成型、硫化。
轮胎硫化工艺作为整个生产过程中的最后一步，同时也是最重要的环节之一。
生胎在进入硫化机经过硫化后，生胎橡胶发生高分子交联反应，最终得到性能稳定的成品胎。并且轮胎的花纹、商标、规格参数等信息也是在硫化过程中生成。
用户课题
1、改造困难
轮胎生产车间场地复杂
进行输送系统改造难度大、成本高
2、人工成本上升
每日待硫化的生胎量巨大
人工搬运量大
人工成本上升导致制造成本上升
3、人员健康
硫化工程车间环境恶劣
对搬运人造成身心伤害
4、生产效率低
人工搬运存在将生胎放入错误硫化机站的概率
且无法进行信息追溯
控制关键
LD移动机器人
一款室内自主导航车(AIV)
可轻松放置于硫化车间
能自动回避人、障碍物等
并自主思考最适宜路径
从而实现生胎的现场搬运
我们的优势
自主导航，性能卓越
LD移动机器人的地图绘制及导航技术
可以适应频繁变化的生产环境
无需对硫化车间进行大规模改建
即可使机器人在车间轻松移动
减少人工，降低成本
代替了人工手动推车的运输方式
节约成本并保障生产安全
避免人在恶劣环境下的搬运工作
减少错误，提高效率
调度管理器与客户MES系统对接
为客户提供实时的车队动态和产品跟踪信息
方便客户第一时间掌握生产数据
最大程度确保轮胎投递的正确率
（转载）
