机器视觉是自动化系统一个必不可少的元素。相比机器视觉，生产线的任何其他组成部分都无法收集更多的信息，在评估产品和定位缺陷以及收集信息用于指导业务运营和优化机器人及其他设备的生产率方面，它们也无法提供更多的价值。不同于简单的传感器，视觉传感器能够生成大量图像数据，从而增强它们在工业4.0环境下的效用。
随着数据分析能力的提高，通过视觉设备所收集的大量数据将可用于在工业4.0工厂环境下识别和标记缺陷产品，了解缺陷细节，并快速有效地进行干预。
康耐视创新成果
工业4.0的实施和扩展将为机器视觉供应商带来机遇和挑战。康耐视期望机器视觉系统的应用能够加快整个供应链以及视觉用户(包括新用户和现有用户)的运营速度。 康耐视大力投资产品开发，希望其产品能够提供上文所述的与工业4.0有关的众多生产率优势。2017年下半年以及未来将推出的最新创新成果包括：
Cognex Connect通信套件，用于确保通用通信兼容性
不同于几乎所有主要自动化供应商的一点是，康耐视只专注于视觉，包括检测、引导、测量和识别，在推广任何特定的通信基础架构方面不存在任何既得利益。Cognex ConnectTM通信套件支持广泛的通信协议，包括以太网/ IP、PROFINET、Modbus/TCP、SLMP、CC-Link、 POWERLINK、OPC-DA、TCP/IP、SMTP和FTP。康耐视的业务模式和成功的基础在于能够立即提供并维持与多种协议的连接性，无需人工干预。康耐视每年在编程支持方面进行大量投资，以确保其能够支持客户所使用的大部分通信平台。
实时监控(RTM)系统，用于提供性能反馈
这款创新的系统可向制造商提供工业4.0的一些大数据优势。康耐视实时监控系统可帮助客户实时监控生产线性能，并在出现代码问题的情况下，及时诊断和解决，以实现更高的生产量。该系统还可收集代码图像信息，并对代码质量进行分级，基于时间为整座生产设施提供有价值的流程控制指标。RTM系统可与康耐视DataMan图像读码器网络结合使用，采用先进的算法读取几乎任何代码，甚至包括受损、角度倾斜、起皱或被眩光遮挡的代码。RTM系统的性能和代码质量概述控制板让用户能够跟踪和分析各种数据，如读取率、一维条码和二维码图像质量以及位置热图，以实现更高的读取率和峰值生产率。
康耐视DataMan读码器，用于跟踪和引导产品传输路线
DataMan®读码器采用业界最先进的图像解码算法，能够以行业领先的速度读取最棘手的一维条码、二维码和直接部件标识(DPM 码)。DataMan读码器能够使各种复杂工业和商业流程中的识别和数据采集操作实现自动化和精简化，涵盖从订单执行到交付的每个步骤。
In-Sight视觉系统架构，具备“自主学习”能力
康耐视In-Sight®视觉系统内置先进的算法，消除了PC的需要，能够在线完成所有处理，确保更轻松的集成和更高的稳定性。In-Sight架构让用户能够指导系统“学习”印刷字符出现的变化，并自动设置参数，以适应这些变化。
基于Web的界面，提供独立于平台的移动可视化功能
康耐视解决方案让用户能够通过平板电脑、手机、PC或其他设备上的Web浏览器，随时显示相关视觉信息，包括机器状态和历史性能。用户可对首选设备系列进行编程，并可在生产设施内的任何位置提醒设备传输信息。这些连接起来的“智能”设备反映了可通过收集数据并随时在整个网络上交换数据，实现真正的物联网。
EasyBuilder界面，用于快速、直观地创建应用
工业4.0工程师需要对视觉传感器进行配置，以实现系统级目标。In-Sight EasyBuilder®界面可向非专家用户提供分步引导和建议，确保他们能够在直观的指向—点击界面环境下，快速、轻松地完成康耐视视觉系统的配置，用于实现精确的视觉检测和测量。此外，康耐视还提供电子表格界面，为经验丰富的用户提供适合他们经验水平的先进视觉工具。
康耐视拥有专利的PatMax几何图案匹配技术，可确保定位精确性和可重复性
康耐视PatMax®几何图案匹配技术是业界在元件和特征定位方面的黄金标准。PatMax利用一组边界曲线来了解物体的几何特征，无需依靠像素网格，然后寻找图像中的相似形状，无需依靠特定的灰度值。因此，该技术在精确定位物体方面取得了革命性的改进，即使存在角度、尺寸和阴影变化，也能够可靠定位物体。
总结
凭借这些已经推出的解决方案，以及许多其他正在开发中的全新解决方案，康耐视将能够满足客户对工业4.0的应用需求。世界各地的用户每天使用康耐视系统检测、评估、跟踪和追踪的产品超过10亿件。康耐视拥有广泛的视觉解决方案，这些解决方案能够为全球制造商带来卓越的质量、灵活性和盈利能力，因此可以说，康耐视能够从根本上帮助制造商在工业4.0环境下实现工厂自动化。
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