I/O-SYSTEM 750 XTR系列产品
众所周知，泵站是所有制造和过程工业中供应基础设施的一部分，WAGO万可自动化系统除了可以处理相关参数(如压力，温度和吞吐量)外，还可以对泵站进行控制，并将其连接到控制层。而在石油和天然气的生产中，安装在泵站中用于获取液态和气态原料的部件必须能够承受多种极端环境，并且还必须满足不同国家的最高法律要求。石油公司还将组件的选择、使用和运行的严格规定纳入其规范中。这些要求不仅涉及系统可用性和生产力，还涉及环境和资源保护。
在油气生产领域中
极端环境是一个永恒的挑战
石油和天然气生产是一个并不轻松的话题，不仅在政治层面，而且在技术上也是如此。泵站必须安装在油气藏附近。这些地点往往远离居住区，多数处于极端环境中。在人类不能也不会生活的这些地区，敏感的电子元器件，例如控制器、隔离放大器、以及I/O模块，必须承受极端环境，因为对于数十亿美元的石油和天然气行业来说高度的系统可用性是决定其成败的关键因素。早在泵站的设计期间就需要考虑这些因素，因为当系统需要在恶劣条件下运行至少十到三十年时，必须做出正确的决定以保证最高水平的生产率以及组件的长期可用性。对于供应商而言，这意味着组件开发和生产必须满足极端环境带来的特殊要求。
海上应用
海水会加速设备的腐蚀
安装在海上的设备(如钻井平台)需要承受极端恶劣的气候环境。虽然温度可能仅在+5至+30℃的范围内波动，但盐空气会粘附并堵塞组件。继而组件会被锈蚀或腐蚀损坏。因此只能采用由不锈钢制成的优质部件来抵抗由盐水造成的外部腐蚀。所谓的内部腐蚀问题更加复杂也更难解决，因为在石油生产过程中自然产生的硫化氢也会侵蚀不锈钢。但是只要材料保持流动状态，这种情况就会很少发生。由气体、油、水和沙子组成的混合物长时间停留在管线内，是造成泵站停止运行的关键因素。因此，对于海上应用，可将电子部件安装在专门的控制柜中以尽量减少外部影响。此外，控制柜中的安装空间可理想地配备空气处理系统，以从空气中除去盐分并将温度保持在恒定水平。这些解决方案显著延长了组件生命周期。
来自沙漠的挑战
沙尘和高温
在沙漠地区，电子设备需要经受大幅温度波动的考验：在撒哈拉沙漠的某些地方或阿拉伯半岛的哈利沙漠，白天温度可能高于+60°C，而夜晚则会相当寒冷。12小时内40°C的温差并不罕见。外部控制柜的温度可能还要远远高于+60°C。此外，尘沙还可能堵塞控制柜的过滤器。
来自冰雪寒冷区域的挑战
冷凝是最大的敌人
在所有的极端环境中，严寒是最容易战胜的。最大的危险是PCB端子会由于温度波动导致发生冷凝而损坏。此外，电子元器件长时间暴露在零度以下温度时也可能损坏。这个问题可以通过安装加热系统轻松解决，这样可以保证控制柜处于恒定的温度中。
WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR
可靠应对所有挑战
泵站中的电子元器件除了要承受来自自然界的压力外，根据具体标准规定制定的法律规定越来越多。不同的国家规定也不同。同样，安装的周围环境，例如油罐车或钻机、以及传统油井架附近，都会对控制系统有特殊的要求。需要考虑振动、温度波动以及其它多种因素。
WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR系列产品正是为应对这些极端环境而开发的，并且主要应用于过程工业和船舶行业。除了可以承受-40°C到+70°C的极端温度，该系列产品可以承受由机械外力造成的振动，可抗高达5g (50 m/s2)加速度的振动并且具有25g (250 m/s2)的抗持续冲击性，并且可应用在海拔5000米的区域。优秀的抗脉冲干扰性能可使I/O系统的电子元器件免受由于开关操作导致的脉冲电压的干扰，可抗高达1.0 kV(24 V模块)和5.0 kV(230 V模块)的干扰。
750 XTR系列因其卓越的性能以及可靠的构造能抵抗机械冲击以及恶劣的气候条件，而无需额外的保护措施。
● 这样可以节省DIN导轨上的空间。
● 仅12mm宽的模块最多可提供16个通道。
● 降低能源和维护成本的同时还可提升生产率。
● 控制器可在符合IEC 61131-3标准的CODESYS环境中进行编程。
● WAGO-I/O-SYSTEM 750 XTR系列产品除了可以实现最大的投资回报率以外，还可以帮助常年在恶劣环境中工作的设备实现更好的系统可用性。
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