概览
行业：电子制造
应用：断路器的防伪追溯系统
产品：欧姆龙迈思肯UID DPM 校验器, MS-2D 成像引擎，Vision MINI® Xi 智能相机
系统集成商：Innovar 系统公司，美国俄亥俄州
需求：提供产品追溯性和防伪验证解决方案。
项目：使用智能相机和成像仪追踪整个生产过程中的产品， 在追溯系统中记录全过程，并在发现标记缺陷时预警。
解决方案：将Innovar的定制设备和软件功能与欧姆龙迈思肯机器视觉和条形码读取解决方案相结合的整体解决方案。
结果：在产品的单元级组件上实现完整的产品和工艺追溯，降低制造成本，并保证只有真正的高质量产品才能上市。
客户介绍
Innovar 系统公司是全球领先的可追溯系统供应商, 20多年来一直在自动化制造环境中使用条码阅读和机器视觉解决方案。 Innovar的 ENFORCER®可追溯性系统用于电子制造，医疗设备和汽车行业，提供组件制造历史，确保可审计流程和高质量产品。 作为欧姆龙迈思肯集成商联盟的成员，Innovar出售完整的欧姆龙迈思肯机器视觉和条形码阅读产品系列，使他们能够为客户提供完整且具有成本效益的解决方案。
面临的挑战
Innovar的客户之一，福布斯全球500强企业，断路器和其他电子元件制造商，其声誉建立在生产高质量的产品之上。随着市场上仿冒产品的急剧增长，Innovar的客户决定采取行动，通过实施一个系统来验证产品的真伪，以捍卫其产品的声誉。 客户使用了喷墨标记系统在其产品上标记Data Matrix符号，但该技术与客户原有的喷墨系统整合的复杂性导致标记质量不稳定，造成下游生产环节难以识别其产品。
解决方案
该客户最初联系Innovar，为了实现零件可追溯性，将读码器集成到他们的断路器测试设备中，Innovar已经在客户的 19条生产线上安装。使用欧姆龙迈思肯的UID DPM 校验器进行的初始测试时，结果清楚地表明了标记质量较差，读取率低于50%，平均AIM DPM等级为“F”。为了使客户的标记打印系统成为使用Data Matrix标记提供清晰的可追溯性数据的可行解决方案，标记打印系统集成将需要加强，该客户随即与 Innovar签约，将条形码读码器升级。
客户的原始系统是为了在断路器上标记符号而设计的，目的是为了提供获取可追溯性数据的手段。 随后发现传送带速度的偏差，磨损的传送带以及喷墨单元的维护问题都是产生劣质标记的原因。因此，Innovar建议在现有系统中安装新设备以解决标记质量问题，并确保所有组件都可以使用该标记进行正确识别和跟踪。
Innovar的新设备在伺服控制的嵌套中标记断路器，可准确地使断路器以恒定的速度通过标记区域。 为确保标记质量，将欧姆龙迈思肯的 Vision MINI® Xi 智能相机集成到客户现有的标记设备中，进行在线验证，分级标记，并确保以高质量生产，以保持整个制造过程中的可读性。基于最低可接受的条形码质量等级，Innovar完整的标记和条形码验证系统可以立即对不符合要求的部件进行分类和排除。这不仅可以确保快速识别下游元件，而且还提供趋势数据，可以适时提醒维护人员喷墨打标系统维护。
为了使客户的断路器测试设备具备条形码读取功能， Innovar 选择将欧姆龙迈思肯的MS-2D成像仪集成到客户的122个测试系统中。Innovar将欧姆龙迈思肯的MS-2D和 Vision MINI Xi智能相机集成到客户的系统中后，该系统能够识别每个断路器，读取率超过99%，并将每个断路器的测试数据与其序列号相匹配，记录在测试日志中。这允许客户通过扫描被退回的产品组件来以确认真实性，并通过检索每个唯一序列号获得其历史生产数据。
ENFORCER®可追溯性系统通过集成其他欧姆龙迈思肯产品为Innovar的客户提供其他好处。欧姆龙迈思肯的MS-2D成像仪安装在客户的包装站上，以读取断路器上的代码，确保只有通过认证的优质产品才能运送，并提供包装标签与包装内所含断路器之间的链接。 欧姆龙迈思肯 MS-2D成像仪在返修台进一步使用，以识别在测试过程中未通过的断路器。简单的解码可以检索测试结果数据，为技术人员提供洞察失败原因的信息。
系统优势
• 断路器真伪可以通过简单的产品ID扫描来验证。
• 设备级别过程监控可以更好地了解制造现场的活动。
• 在包装过程中进行扫描，只有高质量和经过验证的真实产品才能发送给最终客户
• 通过欧姆龙迈思肯机器视觉系统进行在线验证，可提供标记质量趋势，以便标记系统维护，最大限度地提高质量并缩短停机时间。
（转载）
