旋压成型，就是把被加工的胚件固定在转轴上，然后使胚件随转轴一起旋转，再用旋轮或者杆棒加压于胚件上。旋转使胚件上的受力点由点到线，移动旋轮或者杆棒，受力点又由线到面，从而使胚件发生塑性变形的技术。
旋压成型实际上是一种非常古老的加工技术，上图就是记录古代手工业作坊中，两个人合作，利用机械装置实现旋压成型的场景。图中后面的操作工人在转动一个巨大的车轮，车轮带动胚件旋转;前面的操作工人手拿一个棒型工具，加压胚件，使胚件产生变形。
实际上，陶器制造过程中的拉胚工艺就非常类似旋压成型的过程。
现实中的很多金属件也是通过旋压成型来加工的，例如灯罩、皮带轮、汽车轮毂、压力容器封头、飞机油箱等轴对称的金属件。
下面是一台用来生产皮带轮的国产立式旋压机主机体，所生产的皮带轮应用于车辆、船只、飞行器、生产机械等传动系统。
MTS位移传感器安装在主机体的两侧，用来控制旋轮的径向移动深度，从而实现皮带轮上凹槽的加工精度。如果以刚才提到的制陶过程中的拉胚工艺来比较，旋轮相当于拉胚的手，其中MTS位移传感器用来精确及时的反馈手的位置。
旋轮压紧待加工的皮带轮胚件时，会有专门的切削液不停喷在胚件和旋轮上，来实现降温和润滑作用。切削液和胚件上飞出金属碎屑混合在一起，洒满主机体内部。受益于非接触测量技术和高防护等级，MTS传感器的测量不受切削液和金属碎屑的影响。
旋轮压紧待加工的皮带轮胚件时，会有专门的切削液不停喷在胚件和旋轮上，来实现降温和润滑作用。切削液和胚件上飞出金属碎屑混合在一起，洒满主机体内部。受益于非接触测量技术和高防护等级，MTS传感器的测量不受切削液和金属碎屑的影响。
具体的传感器型号为 MTS的RP系列外置式传感器，方便用户维护和安装。
旋压成型除了用于制造这种小尺寸的皮带轮，还会用来制造大尺寸的金属件，比如直径将近10米的罐体封头。这种拱形的罐体封头在化工厂或者罐区内很常见。
封头的生产，首先要用压鼓机把圆形的钢板中心压下，使钢板形成碟状，然后在通过旋压机把钢板边缘压成垂直的卷边。下图就是封头的生产过程，而最后的一步就是使用一台立式封头旋压机。
MTS的RP传感器用来控制球形头的位置和底部升举油缸的升举高度，从而制造出不同尺寸的罐体封头。
MTS传感器的技术优势
● 测量精度高，满足旋压机的机械尺寸加工精度
● 行程可选25～7600毫米
● 可选模拟量或者数字量输出，兼容不同控制系统
● 测量不受到振动和液体飞溅的影响。
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