KUKA 现已迈入未来生产模式的新阶段：通过集成两台 Heller 加工中心的全自动联网机器人单元，KUKA 将模拟世界与数字世界相连，使物联网焕发活力。
借助 Zimmer 公司的气动抓爪，KR 500 L480-3MT 型机器人将铸件抓起并送至一台Heller 加工中心。工件经钻孔和铣削后，再由机器人进行外部去毛刺处理，完工后取出。机器人安装在 KL 1500-3 线性滑轨上，能从四个输送站为两台加工中心供应工件。
KUKA KR 500装载和卸载机床
另外，通过采用 altran 公司的 Senseforge 系统针对性地检测工具的温度和冷却时间。
KUKA 加工单元走向“云端”
KUKA 将上述所有相关组件相互联网，再与 KUKA 云联网，实现模拟世界与数字世界连接。
也就是说，接入智能生产(Smart Production) 环境的是工作单元内所有活动组件，相关数据由 KUKA Connectivity Box 收集并传递至 KUKA 子公司 connyun 研发的云端。
云端提供验证、数据处理、预防维护及事件分析等一系列服务，关于机器、机器人、加工主轴以及工具等全部数据显示在信息板上，一目了然。通过云端，工人、维护人员及管理人员可随时随地统观并控制生产流程。
借助相关技术，上述所有数据及信息未经授权一律不能获取，安全得到保障。
另外，将生产单元与 Heller 公司的数控机床(“Heller 单元”)联网时，KUKA 采用以下四个层面：生产组件，边界控制器，工业物联网平台和符合人体工学的界面，它们共同构成先进的工业 4.0 架构。
走向“云端”的智能化工厂是发展趋势，工业 4.0 势在必行。有了这些，你可以未卜先知，远程统揽全局，运筹帷幄，指点江山。
看到这些，对 KUKA 这位集“千里眼”与“飞毛腿”为一体的“神算子”军师，有没有很心动?
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