现代重工(中国)是韩国现代重工在中国区的总部，成立于2006年，位于上海。目前在华已建立了近10家公司，业务范围涉及：工程机械、电气系统、自动化、工业成套及金融等行业。IIANews与现代机器人中国区负责人赵昌权相遇并了解到：
此次上海工博会现代重工带来了双枪焊接系统、冲压自动化系统、OLED搬运真空机器人及主打产品HS220和HH050工业机器人，此次展会还展出了全球首发HC1500V1D真空机器人。
效率：提高60% 以上
此次展出的机器人双焊枪配伺服滑台的解决方案对汽车的车门、中地板、后地板等焊点密集分布的大型工件焊接有积极的意义。
在汽车生产领域节拍是很关键的参数，节拍超时的传统解决方案是增加设备投入，但也带来场地和成本增加过多等弊端。这解决方案是由伺服双焊枪机器人和伺服滑台组成。工件上料后通过伺服滑台送入机器人工作区供焊接，伺服滑台解决了常规滑台方式带来运行速度和柔性不足的问题，通过机器人和伺服滑台结合工作，不仅提高了40%以上的上下料速度，同时也解决了机器人工作范围不足的问题。在工件没有干涉的地方两个焊枪同时进行焊接，局部双枪干涉的地方用单个焊枪工作，通过现场使用在占地面积不变的情况下至少能提高60%以上的工作效率。
两两结合，精度高
弧焊机器人展示的是双机器人配合变位机同步工作的应用场景。针对焊机和工作范围的不同配了HA006B和HH020两种不同臂长的现代机器人。两款机器人均是焊接和搬运多用途机器人。通过新型Hi5a控制器的精确控制，有效缩短了工作时间。配套的变位机作为机器人的附加轴，和两台机器人进行同步工作，该系统可有效完成复杂形状工件的一次定位夹紧和焊接，显著提高了焊接效率和产品的精度。
产速快，维护低
冲压是汽车行业的非常普遍的一个加工工艺，尽管冲压设备配备了很多辅助安全设施，但还是无法根本性地避免时而发生的安全事故。基于高危险性和大劳动强度导致大量的额外费用支出和严重的人手不足，业内相关企业几年前开始在小型压机自动化方面采用冲压自动化。此次展出的是两台HH050模拟的小型压机的冲压自动化工作，主要适合于小型工件的冲压件自动化生产，通过拆垛、对中、搬运、取件等工作的自动化，能显著提高产品的生产效率和品质。此次展出的机器人加伺服滑动七轴系统采用伺服直线导轨，工件搬运速度达到4m/s，有效扩大作业范围的同时，可节省空间，大幅提高生产效率。HH050高速搬运机器人，在小型压机冲压自动化领域通过融合同步技术极大的提高了生产效率，在用户现场曾实现过每分钟冲压15.8件的高速生产。
HS220是一款多用途产品,可按用户需求选择180公斤或220公斤负载模式，在汽车生产领域应用较多。现代重工在实际用户使用中发现部分用户对所购买165公斤级机器人进行二次集成和改造的情况较多，导致机器人负载有时不够，因此升级时把基本负载提高到180公斤并利用完美的控制技术融合了220公斤和180公斤两种操作模式，负载在180公斤以下时可设定用高速运行，220公斤时采用标准速度运行，满足了行业内不同需求并大大降低了用户的备件库存等维护成本。
最后，现代机器人中国区负责人赵昌权告诉小编，“现代机器人今年从现代重工分拆，成立为一个独立的公司-现代机器人株式会社，搬入位于大丘的新工厂，新工厂产线大量采用机器人生产，着力解决提高业务效率和解决产能不足的问题。中国是目前全球最大的工业机器人市场，近几年在全球所占比重也在逐年增加。中国市场对机器人厂商的重要性是不言而喻的。说起中国的机器人市场，离不开中国的‘2025’，现代机器人着眼世界，充分响应《中国制造2025》的号召及积极为推动中国的工业4.0做贡献，加大对中国的投资力度，增大对中国公司的技术支持。继续与中国本土公司加强合作共赢，互惠互利，资源互补。”
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