目前全球各领域的企业除了技术创新，还要努力寻求商业模式的不断创新和突破。比如苹果公司成功的核心就不是技术层面的卓绝，众所周知它的手机质量，硬件功能并没有比老牌手机厂商们更出众，而强大到没朋友的软件应用生态链才是苹果制胜的法宝。在国内，小米同样是得益于生态链的打造才走上多元化增长的快车道。可以说，生态化是未来企业最具竞争力的商业模式之一。
长期以来，工业领域似乎没有适宜生态化发展的土壤，由于独特行业属性，工业企业多是各自为战或小范围联盟。但随着物联网与工业领域的渗透和融合，工业领域也逐渐释放出生态加速化反的信号。当厂商们准备或着手打造生态链的时候，研华行业生态链合作平台已经全新升级，通过WISE-PaaS/IIOT联盟，研华凝聚云端服务、智能制造与自动化系统业者，共同挖掘物联网时代的商机。
打通物联网跨界的出口
早在2010年，研华就埋下了构建全新合作方式的种子。物联网架构包括设备层的全面感知、网络层的可靠传递、应用层的智慧分析，每一层又包括独立开发的大量硬件设施与软件系统，企业仅一家之力实现全覆盖几乎不可能。众所周知，研华的主要专注领域是全面感知，即提供收集底层设备数据的物联网装置，研华科技工业物联网事业群中国区总经理蔡奇男坦言，如何为客户提供更完整的物联网解决方案，是当时公司面临的一个问题。
2011年，研华进行企业策略调整，将建立合作伙伴生态圈确定为战略核心。“考虑到硬件的局限性，我们选择新一代工业物联网核心软件WebAccess为主轴，无缝串连上下层系统，凝聚联盟合作伙伴。”从研华WebAccess+ 物联应用联盟(现更名为WISE-PaaS联盟)正式启动至今，联盟吸纳了微软、IBM、ARM、梅特勒、百度云、金蝶等几十家企业，联盟伙伴通过在硬件、-软件及服务-等方面深入合作，协同发掘物联网应用价值。
研华科技工业物联网事业群中国区总经理 蔡奇男
近几年随着物联网技术的革新，研华也在不断完善和强化软件实力。从过去单纯的HMI人机界面、SCADA远端监控及数据采集软件，演变为一个完整的物联网软体架构，此外WISE-PaaS平台以开放标准的应用程序接口(RESTful API)充当不同系统间的桥梁，让上层不同产业的应用程序与底层数据管理软件无缝整合，使系统集成商和上下游生态体系伙伴更紧密的连结在一起。
双赢互补 共享前沿成果
为何那么多优秀的企业愿意加入生态圈或联盟?蔡奇男认为，“生态圈的打造，其最终意义是实现合作伙伴之间双赢，以及用户价值的提升。”
研华发起的WISE-PaaS联盟，其宗旨就是帮助合作伙伴应对物联网应用挑战并将其应用推向市场。该合作伙伴计划主要提供以下四项服务：多样化软件解决方案、产业联盟伙伴协作、商机媒合共同行销、全方位开发者服务。联盟推出的设备联网管理、设备远程运维、工厂能源管理、工业网络管理、厂务环境安全、预测维护与健康诊断的六大软件解决方案，让合作伙伴统一不同的协议标准，从而对数据、影像、设备和网络进行管理，保障IoT设备和数据基础架构的可靠性和扩展性。另外，联盟计划提供的全面开发服务，例如开发工具、专业咨询、技术支持以及VIP IoT 开发者论坛，可以加快IoT应用开发。
以联盟生态的重要组成系统集成商为例，研华担当多重角色，不但借助研华在市场中的影响力，引领他们走出去，赢得更多市场商机，同时积极促进系统集成商与数据处理，云计算等战略伙伴的合作。更为重要的是，研华在了解行业用户需求的基础上，帮助系统集成商将以项目为导向的解决方案变成SRP(Solution Ready Package)行业标准化解决方案，旨在三年左右的时间里，打造出30+SRP。
本届工博会，研华实时呈现的智慧工厂各大应用，新能源、环保、智慧水务等领域典型应用，以及参与实践的智能制造、综合管廊【示范项目】，其中不乏与战略伙伴合作的成果。此外怡丰机器人、川源、泰华、赛意等行业领先厂商也与研华联合展出智能制造、运动控制、工业物联网、智慧城市等行业应用，共同搭建起“硬件+软件+平台”的完整物联网产业架构。
投资共创 挖掘物联网更多可能
虽然目前研华的生态系统已卓具成效，并已搭建起完整的物联网产业架构，未来研华将借助更多模式强化物联网布局。通过合资并购的方式实现产品线或业务领域的扩张，以及寻求在垂直市场具有深厚行业经验的企业，携手开拓市场的“共创”，均为研华积极思考的举措。
史蒂夫·凯斯所著的《第三波数位革命》中指出，世界上各行业都会因为物联网而形成新的产业变革或者典范，但很多传统产业或成熟产业，无法在这波浪潮中实现快速成长。蔡奇男认为这种思维给发展中的研华带来很多的启示。“产业的未来成长不一定是自发的，传统企业应和具有物联网核心技术的企业携手，在数字化时代实现共创共赢。”
蔡奇男承认，当前的数字化变革除了技术，对企业经营者的思维也是一个很大的挑战。那些经过二三十年才建立起来的产业，在物联网的跨界融合下很可能一两年就被突破，并形成新的转换点。工业4.0已来到不做不行的关键时间点，企业已经普遍具备这一共识，所欠缺的只是如何踏出第一步。“很多企业对于智能制造转型存在误解，认为推进工业4.0，推进智能制造必须要购置新设备，建设新厂房，从一个全新的节点开始。而通过研华自身工厂的实践，我们希望告诉业界，智能制造未必投入巨大，结合管理和完整的数据分析，挖掘现有设备的潜力，也是一种简单有效的方式。”
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