Bernecker and Rainer (B&R) 是一家半自动化生产工厂，专为配电箱行业制造全套控制系统。这些设备的客户技术要求多种多样，而 B&R 的开箱即用解决方案可帮助客户避免费时费成本的零件处理过程，为客户带来极大优势。
在 B&R，质量控制与高效生产同等重要，制造零差错产品是 B&R 的一个主要目标。B&R 已部署全新的检测系统，该系统由相机通道形式的光学检测站构成，用于确保生产零差错零件。该系统配备高质量的五百万像素照相机和基于康耐视 VisionPro® 机器视觉软件的应用软件。
整个生产流程通过 SAP 企业软件控制和描绘。这确保了在所有三个人工工作站上都能够放置正确的组件和零件。为了按订单准备 B&R 称为“海盗船”的内部运输托盘，操作员可输入各个组件代码并将其放到海盗船上。如果零件扫描显示它不属于该订单，则工作站屏幕上会显示错误消息。海盗船按既定路线返回第一个装配站后，员工取下所有组件并将其一级一级装配起来以制造控制系统成品。首先是总线模块，然后是各种电子模块，最后是最终的接线盒。为保证最高的安全性，光电传感器会检查各个插槽，确保所安装的零件正确无误。为方便操作员工作，激光线会指示下一个要安装的位置。
模块化设计的优势
按区块检查也是一种控制方法，运输撬板在通过第一个相机通道时即使用这种方法，检测共有三次。这些检测通过测量和确认总线模块级别上节点编号开关的设置是否正确来检查组件的有无、组件类型以及确切的零件位置。若发现错误，控制系统会返回车间并由操作员解决指示的错误。只有在相机通道中成功通过检测后，设备才会释放该组件。
相机的内部播放、VisionPro 软件和额外的操作界面可保证准确识别零件特征。基于 PC 的康耐视 VisionPro 视觉软件非常智能，能够忽略外观上无关紧要的变化而专注于决定产品验收的关键特征。负责流程设计的 AGS Engineering 公司选择了 VisionPro，原因是该软件能够满足与模块化设计相关的要求。VisionPro 使流程专家能够根据各种独特的需求实施软件解决方案的关键应用。此外，VisionPro 性能工具不会为最终解决方案使用昂贵的图像预处理。这可加快视觉工程师的应用开发速度并降低生命周期成本。各种工具之间的拖放连接保证了各个值的快速传递。智能软件设备可动态定位工具，因而可以简化其设置。
视觉系统是一种彻底的成功
在第二个相机通道中，B&R 系统可以完全消除自动贴标流程中的错误，帮助客户节省大量时间。视觉系统会逐个接线盒检查标签。系统会检查标签的位置、标志及其颜色是否正确。每个控制系统有数百个标签，这些标签的各个值都会与视觉系统软件中保存的值进行对比。只有系统验证所有位置均正确无误后，SAP 中才会允许释放并传输带编码的成品。
B&R 系统具有各个控制类型的详细测试样本，可在更换产品时自动调用。这使得通过视觉系统实现的产品检测获得巨大的成功。这种全新的受控生产系统展示了最现代化的康耐视视觉技术可以完全支持这种高度复杂的生产流程。无论生产多少件产品，VisionPro 软件都能保证产品的 100% 零差错。
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