安全气囊传感器中即使只有一条线接错也可能造成死亡。确定连接器安装正确的一项重要工作就是检查各种颜色的线是否正确地接到了各连接器上。
现在您可以使用色彩机器视觉自动而有效地进行这种检查。然而以前，由于编写能够区分同一种颜色不同色度的色彩检查算法非常麻烦，这种方式的成本是非常高昂的。
有了简单而有效的色彩机器视觉工具，连接器制造人员便能以色彩视觉检查的方式进行这种关键检查，保证 100% 的准确率。新型康耐视色彩工具极大地减少了视觉系统编程所需的时间，提高了视觉系统的成本效率，使其可以用于原本使用人工检查的早期生产阶段。现在，供应商可以利用这种机器视觉工具从一开始就进行这种关键的安全检查，进一步减少出错的风险。
AVI Inc. 是位于阿肯色州北小石城的领先的机器视觉集成商。连接器制造商希望 AVI 能为他们开发两种不同的机器视觉解决方案：第一种要在手工生产时用于检查零件。第二种用于产量提高时使用的自动化机器。
康耐视最近开发了几种新工具，简化了这种连接器检查的编程。MatchColor™ 工具是一种高速的颜色分拣工具，具有 24 位彩色分辨率，能可靠地分辨很小的色彩差异。ExtractColor™ 工具允许用户快速学习高度复杂的彩色模式。
“这种应用最大的困难在于分辨颜色相同但色度不同的线缆。”AVI 的 Rick Farrer 说,“过去，我们需要写很长的一段程序进行区分。而且每当客户采用了一种带新色彩模式的新零件时，我们又得重新修改程序。”
Farrer 用康耐视 In-Sight® Explorer 软件编写了可同时用于手工和自动生产阶段的机器视觉检查程序。用于连接器五项检查的有两种视觉系统：In-Sight Micro 1100C 可确保各传感器连接器上连接了正确颜色的线缆;更高分辨率的 In-Sight 1403C 用于检查内插头中各触点之间的间隔，检查已出现四个红点表示连接器的正确安装，检查一个黑点以确保连接器已通过之前的过电气试验，以及检验锁扣的颜色以保证其在锁定位置。
实验证明机器视觉在检测安全气囊传感器的问题时有 100% 的有效性。现在视觉系统已经在两条手工生产线上投入使用，而且取得了巨大成功。因此，AVI 又接到了开发自动生产线视觉系统的订单。
（转载）
