中央机器监控和过程优化是两种最快速实现更高效、更具成本效益的运行方法。然而，机器的寿命一般都在15和30年之间，对大部分的现有机器来说，通常既不具备获取、存储或传送相关数据的计算能力或存储器容量。在许多情况下，这些机器还在使用20世纪80年代和90年代的数据格式和协议--意味着它们若不是由PLC和工业PCs支持，早就被淘汰。
有一翻新例子可以在浩亭连接器生产线上使用的注塑机身上找到，其通过EUROMAP 15协议进行通信。该协议已不再是最先进的。MES系统中的虚拟化在操作安全性方面既不经济也不可行。在这一方面，MICA®通过部署RAMI 4.0管理外壳，弥补了注塑机和ERP / MES之间的差距。接下来是EUROMAP 15接口的部署，尽管机器拥有该接口，但是由于缺乏合适的通信对象而没有被使用。EUROMAP 15是一个相当简单的协议，规定了机器和主机之间的信息交换。定义了各种电报，例如询问生产状态或设置数据的传输等，其以编码字节序列的形式交换。协议的规范共有八个文档，其中包括基本通讯协议、生产的监控和控制、数据记录的传送或变量的传送。 MICA®实施整个协议并执行电报的编码和解码。以字节序列的形式接收的机器电报被转换为自然语言JSON对象，因此可用于现代通信系统，例如MQTT或OPC UA。在另一个方向上，MICA®将对话转换回字节序列，并根据协议与机器通讯。
得益于MICA®的模块化开放设计，现有MICA®开源代码能被读取，大大减少了开发时间。模块化和媒介JSON格式的使用，使得以最小的努力集成其他遗留系统成为可能。在服务器方面，该方法还提供极大的灵活性和连接性：其他协议和数据接收器可以通过引入一个适当的容器如 IBM Bluemix、SAPHana、Microsoft Azure或Amazon Web Services的云连接器。
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