制造业水平飞速发展，促使人们对它的要求越来越高，传统制造业及相关计量行业都面临重大挑战和转型。智能制造作为实现中国制造2025重要的方式，正促使着传统车间向智能车间转变。
以汽车零部件制造业为例，其在检测方面的现状和未来发展的特点：
● 需要制程稳定，不仅仅是判断零件是否合格，对检测设备的功能性要求更高。
● 检测率和效率要求越来越高，对检测设备和加工生产设备的可靠性要求更高。
● 通过制程控制反馈对设计过程进行调整预防，以控制成本以及提升品质。
● 超高的自动化加工检测需求满足客户大量及个性化需求。
雷尼绍智能制造
护航思路
雷尼绍把智能制造的推动作为己任和长期发展的目标。在智能工厂中，雷家的智能“三智”方案使生产和检测系统通过信息化，网络化和自动化相结合，令系统变得智能，高效，可靠。
智能检测：通过雷尼绍比对仪Equator™，机床测头等对加工设备以及工件质量在线，柔性，高效地检测。
智能分析：雷尼绍的各个检测设备会实时收集分析来自各方的信息，包括夹具，刀具，工件，温度等信息。
智能调控：根据分析的结果，系统会智能生成解决方案，保证制程稳定。
方案模型
在智能化生产的车间，比对仪Equator和加工设备，配合机床测头，通过自动化上下料机构以及机器人相结合。CMIS(内容管理互操作性服务协议)计算机通过扫码，传感器等方式将加工设备和比对仪，机床测头的信息整合，并分析处理，宏观调控各个设备的协同工作。比对仪会对加工设备进行自动刀具补偿以保证加工质量及提高刀具寿命。CMIS计算机将数据发送给SPC(统计过程控制)计算机进行大数据处理分析。
应用展示
将比对仪Equator置于加工设备旁，实时对客户零件的关键尺寸进行在线全检，并监控刀具情况，自动补偿刀具进给量及换刀提示。办公室内的管理人员通过雷尼绍实时上传的数据可随时掌握制程情况。车间的工程师则通过连接的打印机，获取检测报告方便数据管理。
PLC控制自动化上料机构，看板及扫码枪等协同工作。客户工件到达后通过扫码枪，Equator会根据定制化需求调整测量程序。操作面板的按钮使自动上下料及装夹轻松实现。当温度等条件变化时，比对仪的控制器会调整响应的测量参数以保证制程稳定。上端的看板则会对整个自动化检测系统发出上端指令，全局控制制程过程。
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