7月17日上午，国家统计局公布了2017年经济半年报，上半年我国GDP总量以同比增长6.9%的表现，交出了一份稳中向好，不乏亮点的成绩单!而稳、好、优，也是很多自动化企业上半年市场表现的写照。以三菱电机自动化为例，它不但在上半年实现了销售业绩的快速增长，与政府、高校、科研机构等的合作也积极推进，此外，其智能制造解决方案 e-F@ctory在新能源、电气电子、高铁制造等行业不断落地生根，助力实际项目建设开花结果。
今年4月刚刚上任的三菱电机自动化(中国)有限公司总裁王坚对记者表示，“在中国经济新常态背景下，中国制造2025国家战略的发布实施，十三五规划对于重点行业的优化升级，智能制造的持续推进，为三菱电机带来新的发展动能和契机。”借助在创新研发，产品及解决方案等方面的优势实现业务快速拓展，是三菱电机近年来的工作重点。“而除此之外，三菱电机更加希望以制造业专家的丰富经验和实践，在产业升级转型过程中承担更多的作用和职责，”这也是三菱电机坚持的目标之一。
三菱电机自动化(中国)有限公司总裁王坚
提供有竞争力的解决方案
在产业变化过程中，企业需要的是什么?更高的效率?更低的成本?更好的品质?还是更高效的运营?三菱电机通过与大量客户接触，发现目前企业普遍关注的重点是如何提升自身的竞争力。“而竞争力的提高仅仅依靠产品是不够的，它需要借助专业的知识和经验对现场进行优化。”当然，知识和经验正是三菱电机的强项：立足于在强大的创新研发能力和高性价比丰富产品线，三菱电机可以为客户提供咨询、提案和系统集成，助力企业在各自领域获得竞争力的显著提升。
多年前，三菱电机曾提出了TCOE理念， T为Total，C是Cost, 其核心思想是以整合解决方案为客户降低综合成本，实现节能增效。而根据产业环境的演变，三菱电机实时地将该理念升级为TVOE，V即Value价值。“企业竞争力的提高，不仅是降低综合成本，更重要的是价值提升，企业需要包括供应链、工程链在内的高附加价值综合解决方案;另一方面，价值也代表企业公民的社会价值和企业员工的个人价值，这样社会，企业，个人才能和谐相处，共同发展。”王坚如是说。
2003年三菱电机提出的e-F@ctory智能制造解决方案理念，是从TCOE到TVOE转变背后的关键支撑，而它本身提供的也是一种价值。王坚总裁认为，智能制造并不是一个一成不变的框架，只要遵循某种原则按部就班的执行就可以达到目标。生产活动来源于现场，而现场是动态的，如何在动态的过程中把握现实的需求并不简单，而这正是三菱电机最核心的价值所在。
2016年，中国工程院院士及专家一行对三菱电机名古屋制造所进行了为期两天的考察，期间指出，“仅依靠IOT来解决所有问题是非常困难的，除了追求理想蓝图，开展符合现场的创新，并切实可行的执行下去十分重要。”同时也希望三菱电机能够以e-F@ctory为基础，通过可持续的应对方法，发现问题，解决问题的方法论来和中国企业一起构筑智能制造。这也是三菱电机面对未来发展的态度和方向。
推动政产学研用对接
在坚持创新和变革的过程中三菱电机没有采取单线式的模式，而是按照《中国制造2025》明确提出的“政产学研用相结合”的理念，建立多元主体的协同和对接。
例如，从标准化工作的角度，三菱电机积极参与到智能制造标准化工作中，据悉示范产线也将在近期落成;同时，三菱电机也加入到智能制造推进合作创新联盟、边缘计算产业联盟(ECC)等组织，围绕智能制造课题与业内同行及合作伙伴进行交流和探讨。第二，三菱电机非常重视与地方政府的合作，因为地方政府是推动智能制造最有活力的群体。7月11日落成的常熟绿色智能制造创新中心，就是三菱电机与常熟市政府的合作项目之一，旨在通过这一创新中心平台为更多的企业提供智能制造解决方案，开展工业自动化技术交流活动，组织高校社会认知实践活动等。此外，三菱电机的两家工厂也落户于常熟，未来，双方还将进一步加强合作;第三，三菱电机积极与政府确定的一些样板企业合作，由点及面地在不同行业推进与落实智能制造工作，目前在一些具体项目中已经取得成果。
在校企合作方面，清华大学互联网+智能制造实验室已于6月底建成揭牌，天津大学e-F@ctory模拟啤酒生产线实验室已建成使用，同时，天津大学国家级虚拟仿真教学示范中心也将于年内落成。。迄今为止，三菱电机直接与高校共建的各类型实验室达近百个之多，此外还与知名的教仪器材厂商合作，开发实训设备，旨在通过不同的形式为在校学生提供贴近生产现场的实践平台，为未来人才培养创造条件。
在应用端，e-F@ctory越来越广泛地投入到实际项目的建设中， 特别是在国内新能源行业、液晶面板、电气电子组装产线，高铁制造等行业，发挥着关键的作用。
推进价值的本地化传递
虽然“智能制造”一词近几年才开始被频繁提及，然而制造业对于效率，品质，安全，能效等方面的诉求很早就已存在。王坚总裁认为，日本制造在这方面先行一步，摸索出了一些合理的技术和经验，而这些技术和经验对于拥有相同目标的中国制造有一定的借鉴意义。多年来，三菱电机不但通过产品，解决方案等形式将其专业知识和实践经验传递给国内企业，此外通过样板工厂的打造，也为企业了解智能制造提供了一个窗口。
三菱电机在中国设立有大连，厦门，常熟三个制造中心，其中2011年成立的三菱电机自动化机器制造(常熟)有限公司(以下简称：常熟工厂)，主要生产伺服系统，数控系统CNC，可编程控制器，人机界面等，广泛应用于智能手机、轮胎、太阳能、包装印刷等各种制造领域。可以说，常熟工厂是三菱电机FA系统事业部最重要的生产力担当。e-F@ctory是常熟工厂的优异表现的原因所在。通过e-F@ctory系统的导入，可实现整体最优化，生产和能源的可视化，从而促使在生产效率的提高、品质的实时监控、节约能源等方面取得显著的效果。
王坚总裁表示，常熟工厂对于三菱电机本地化的建设和市场推广起到了重要的作用：从产品供给角度占有天然优势，能快速覆盖客户需求;其次，能对市场反馈做出及时响应，改善客户体验;常熟工厂秉承了名古屋制作所在建厂以及自动化，信息化，智能化方面的经验，为了众多中国企业提供参考的范例。
目前，中国企业的硬件，软件及网络能力与世界先进水平几乎同步，他们真正欠缺是如何实现各种能力的有效组合。三菱电机希望与各个有志于提升自我竞争力的企业结成合作伙伴，借助其独特的价值推进企业升级转型，并实现FA事业在中国的持续发展。
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