位于英国的BK Tooling是一家在制造注塑模具和开模电极方面拥有丰富经验的公司。多年来，随着模具设计师不断挑战设计极限，模具的形状和结构变得越来越复杂。自BK Tooling于20年前引进首台数控加工中心后，总经理Bob Tunks就一直在使用雷尼绍的测头测量系统。
BK Tooling最新购买的机床 — XYZ 1060 HS高速立式加工中心 (VMC) — 配有雷尼绍Primo™系统，包含Primo Radio Part Setter(工件测头)和Primo Radio 3D Tool Setter(3D对刀仪)。
挑战
BK Tooling看到了在设定模具，尤其是需要进行精加工的模具时使用雷尼绍测头所带来的效益。如果不使用，Bob Tunks估计重新设定一个相对简单的模具通常需20分钟。对于具有多个3D参考点的更为复杂的模具，在确定可进行切削之前可能需一个多小时的设定时间。利用雷尼绍测头测量系统，无论工件多么复杂，都可将设定时间减少到三分钟以内。
“虽然我们可在三分钟内完成绝大部分工件的测量和基准设定，但偶尔会遇到一些特殊挑战，”他解释说，“最近，我们需要对一套现有模具进行重新加工，但我们只有一套CAD模型以及旧模具，旧模具上连一个可识别的基准点都没有。最终通过反复测量校验，我们找出了20个基准点。我们使用Primo Radio Part Setter(工件测头)完成这一过程，大约花费了一个小时。如果不使用，估计至少需要半天。”
PrimoRadio 3D Tool Setter(3D对刀仪)也为BK Tooling带来巨大效益 — BK Tooling极少使用重新磨制的刀具，而是使用“纯新”的刀具。BK Tooling选择的刀具制造商均严格遵守相关的制造公差要求，这些新刀具的直径精度可以保证，但刀具的长度设定同样至关重要。BK Tooling必须能够匹配用于加工某个工件的所有刀具的Z轴高度，以便实现所要求的3D轮廓加工精度。与工件测头一样，对刀仪的重复精度也可达到1 μm 2σ，这进一步提高了BK Tooling产品质量的一致性。
解决方案
Primo系统可打消企业过渡到测头测量系统时的主要顾虑，即测头的感知成本、脆弱性和复杂性。Primo系统提供了开创行业先河的“即付即用”方法，为企业降低前期投入。
该系统附带自学培训组件及雷尼绍简单易用的全新测头测量软件— GoProbe，还提供Primo Total Protect(全方位无忧保障方案)，Primo系统所有部件的意外损坏都涵盖在该方案中。
“我绝对不会考虑购买没有配备测头测量系统的机床。你可以手动设定工件，但是你没有把握确定基准位置。测头测量就是能够让你很有把握地知道工作台上工件的位置，而不是仅仅只能调节机床的进给率倍率，”Bob Tunks解释说。
结果
“对我们来说，工件设定所节省的时间便是测头测量系统所具有的价值 — 企业能够从中受益。结合CAD模型，我们能够快速选出多个基准点，然后开始进行切削，这比在没有测头测量系统的情况下手动设定工件快多了。”
雷尼绍Primo系统提供的功能远不止初始工件测量。在BK Tooling，Primo Radio Part Setter(工件测头)还用于更新工件偏置，以补偿因工作环境温度变化导致的位置偏差。机床轴的微小位移不可避免，特别是Y轴上的位移。通过定期测量工件或其他标准件，可轻松快速地补偿这种变化，并将新的基准数据传送到数控机床的控制器中。Bob Tunks解释说：“机床轴在一天内会随着温度变化发生位置偏移，利用快速测量，我们可以更频繁地检测出这些变化，这有助于提高成品件的精度，让生产质量尽可能地保持稳定一致。”
Bob Tunks总结道
我们已有五台加工中心，每台加工中心都装备有雷尼绍测头测量系统。我认为现在购买一台没有测头测量系统的数控机床很不符合逻辑。测量工件以及对刀过程所节省的时间成本远远大于购买测头的相关成本。
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