随着人们对电子产品的要求越来越高，中尺寸导光板在未来发展的趋势是“亮、薄、轻”，而薄是目前导光板技术的重点及难点，导光板的翘曲变形是影响导光板光学品质的主要因素。导光板表面有着不少的微结构，简称：网点,这些网点用于破坏光线在导光板内部的全面射，使光线均匀射出。在注塑成型工艺中更容易发生翘曲变形，另外导光板的残留内应力也可能会在日后的使用中造成翘曲变形。
目前国内的超薄导光板主要通过普通注塑成型技术,生产周期在22 -25秒，厚度达到0.32-0.35mm左右，但存在较大的残余内应力和稳定性不足带来的困惑，采用压缩成形，厚度可以达到0.25-0.3mm之间，周期在15 -20秒左右，大大降低了不良品和交货期，同时提高了导光板的亮度质量，在激烈的市场竞争中压缩成型具有品质和成本上的绝对优势。
FANUC ROBOSHOT在导光板压缩成形的7大优点
1. 利用高输出伺服电机，实现超高速射出，利用高应答的射出加减速性能，实现超薄壁成型，最大射出速度可达1200mm/s。
2. 模板压缩功能。利用FANUC的高性能CNC,准确控制模板的压缩时间、位置，模板压缩速度1300mm/s。同时为配合国内客户模具，可以任意切换压缩/直射功能。
3. 稳定的成型技术。利用FANUC最新的高性能CNC和高刚性的合模机构，最新31i-MODEL B系统，运算速度高达1/16000秒，保证生产的稳定性
4. 用于判断逆流防止环的更换时机以及确认「精密计量控制」的稳定性 , 注塑过程中逆流防止环的动作，一目了然地显示在图表中
5. 高刚性,低磨擦机型结构,整体浇铸高刚性构造,使用线性导轨的低摩擦机构，高精度・高分辨率负载传感器
6. 高响应,高精度V-P切换模式
7. 高精锁模，减少后模板周围的缝隙，进一步提高
应用案例
产品名称：5.5寸智能手机导光板
树脂材料：三菱 HL9002
模腔数：一出二
进胶位置：尾部进胶
成型周期：22/S
成型方式：压缩成型
产品厚度：0.25mm
成型困难点：产品顶端和尾部的厚簿不均,发黄,白点,应力大及光学效果无法满足客户要求;
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