ROBOCUT作为一款慢走丝电火花线切割设备，依托“数控装置”和“加工电源控制装置”两大核心，可以实现优异的加工精度、面光洁度、加工效率以及拐角形状控制。
如何将这两大核心完美整合，使其可以相辅相成，是所有慢走丝设备厂商共同研究的方向，即开发出更为合适和丰富的加工条件。FANUC除了在核心部件的硬件性能上大力投入，对于加工条件的研发，也不遗余力。在日本FANUC总部，设有专门的线切割加工研究所，通过大量的试验研究，开发适用于各种材料、各种厚度的加工条件。
本文将详细解释如何调用FANUC研究所研发的加工条件，以及如何修改这些条件使之更加适合工厂加工的实际情况，随后如何保存这些被修改过的条件。
一、 加工条件的分类
1) 标准条件库：涵盖了FANUC研究所常年累月研发出来的所有加工条件，每个条件都被贴上准确的加工前提，如“材料、厚度、线径、喷嘴间隙”等，以及真实的加工结果，如“光洁度、精度、效率”等。在该标准库中一共有超过两万条加工条件。
标准条件库中的加工条件无法修改。
2) 可调用条件库：加工程序不能直接使用标准条件库中的加工条件，需要通过检索功能，在标准条件库中找到合适的加工条件，并登陆到可调用条件库中，程序才能调用到相应的加工条件。该库一共可登陆1000个加工条件，程序中用S1～S1000一一对应的调用。可调用条件库中条件可以被修改，保存在可调用条件库中，直至被新登陆的条件顶替掉。为防止被顶替掉，也可以将做过修改且较为好用的加工条件保存进标准条件库。
以下介绍标准条件的检索、登陆，及做过修改的条件的保存方法。
二、 条件的检索登陆
Step1：条件的检索
在AI设定——检索画面，设置复合实际加工情况的线径、材料类别、厚度、加工次数，选择平面或阶梯将类型，选择冲子或冲孔加工类型等。通过以上检索设定，标准条件库中，复合要求的条件将按照加工效率由高到低依次排列在屏幕右上角，用户再根据所需加工优先级，效率、精度还是光洁度进行人为筛选。
Step2：条件的登陆
选择好合适的加工条件后，在AI设定——登陆画面，填入想要保存加工条件号和偏置号，进行加工条件的保存。保存时，还可以点击调节对话框，选择“高速、标准、安心1、安心2”四种调节方式的任一种，条件的加工效率将发生改变，但也需要注意选择高速时谨防断线。
三、 用户条件保存
用户在使用ROBOCUT设备进行生产时，通常的做法是根据加工材料和线径，直接调用设备中的标准加工条件。在熟练掌握设备性能后，经验丰富的操作师傅会对调用的标准加工条件进行修改，形成更符合实际情况的条件。如何将这些用户自创的加工条件永久的保存下来，以便后续直接调用，是本节要介绍的内容。
Step1：将“标准设定”→“详细设定”中的“自定义条件功能”置为“自定义A”
Step2：在“加工条件”中点击“自定义条件”，进入条件保存界面。
Step3：设置正确的线径、材质、工件厚度、加工次数、所参考的加工条件即为所需要保存的加工条件。选择保存的名称以便后续检索时能区分用户自定义条件和标准条件。
Step4：点击“登陆”，即完成641至644条件的保存，后续通过选择线径、材质等即可检索出4FD0条件。
（转载）
