当下，“中国制造2025”强国战略已进入全面实施阶段，国内各大中型制造企业积极参与，纷纷从企业发展战略需求出发，结合自身现实状况，持续投入人财物，进行产业升级改造。武汉合康智能电气有限公司(简称“合康智能”)作为一家纯电动汽车充电桩产品制造企业，紧跟国家战略需求和行业发展契机，承担社会责任，在国内树立起充电桩行业第一品牌形象，自成立初期就开展制造精益化、管理信息化、工厂智能化的“三化”建设。
图1 合康智能充电桩车间外景及自建充电站
以精益思想为指导，研产销全过程总体规划与设计，提高综合实力
为抓住充电桩市场快速发展的契机，合康智能自成立之初就与国内知名精益咨询管理机构进行战略合作，从产品研发、生产制造过程、销售服务和产量质量管理体系建立和质量控制等全过程进行总体规划与设计，并初步实现全过程的精益化管控。
产品研发环节采用模块化设计和多产品同步开发管理方式，确保产品技术的先进性，缩短产品开发周期。在生产制造环节对工厂整体布局进行系统化规划，使来料、检验、仓储、分拣配料、生产、调试、整机发货等作业形成最优的“O”字型物流循环，确保整个过程快速响应客户需求。在产品质量管控环节通过质量管理体系的导入和各岗位的不断学习、吸收并运用，实现质量管控的体系化、流程化和数据化管控。
同时结合精益思想中造物育人的理念，在车间建立精益培训道场，对一线员工行为意识、专业技能、质量控制等方面进行“理论+实操”相结合的体系的建立，对基层管理人员从管理技能、专业节能、改善技能这三大技能的提升方面进行强化训练和再运用，确保人才梯队能满足公司持续发展的需求。
以信息化为神经网络，助力工厂数字化实现
数字化、智能化是制造业未来发展的必然方向，无论是德国的“工业4.0”战略，还是“中国制造2025”、“十二五规划”，都强调了“工业化”和“信息化”融合的重要性。合康智能在业内率先采用信息化管理系统，通过对研发、生产、销售等过程的全面控制，实现远程控制、可追溯管控、无缝对接、缺失报警等功能，为客户提供高品质的服务。
在信息流方面，采用CRM 系统对客户关系进行管理;公司内部采用ERP 系统对销售订单、采购、计划、仓库、财务等全供应链进行管控;生产制造环节运用MES 系统对一线员工、工艺流程、物料及产品质量可追溯进行管控;在物料流方面，采用自动化的物料分拣系统与各工序进行无缝对接，实现物料直配到各工序，有效提升整体物流效率和产线作业效率。
基于CRM、ERP、MES等信息化管理系统，合康智能充电桩生产车间初步实现生产过程的自动化、透明化、可视化、精益化，以及产品检测、质量检验和分析、生产物流等环节的闭环集成，实现智能工厂的信息共享、准时配送及协同作业。
以自动化为四肢，打造智能制造工厂，快速响应客户需求
与此同时，合康智能导入充电桩自动化生产线，根据不同产品对各个工序进行节拍时间控制，最终达到工序同期化生产，快速响应客户需求。合康智能自动化生产线包含分装、总装、调试等十几道工序，各工序通过MES追溯系统，从物料、产品身份信息识别、制造过程标准化、产品质量可追溯等环节进行严格的质量控制，真正做到产品质量最优。
图2：合康智能直流充电桩自动化生产线
图3：合康智能直流充电桩自动化生产线
通过超前的工厂规划、信息化管理系统和自动化产线的导入，合康智能充电桩产品的交付周期明显缩短，日产能提升30%以上，产品市场故障率远远低于1%，公司运营成本降低20%以上，年销售额实现50%以上增长。
日前，武汉合康智能电气有限公司被武汉市经济和信息化委员会评为“武汉市智能制造示范试点企业”，此项殊荣不仅认可了近年来合康智能在智能制造方面做出的努力，也激励着合康智能不断推行“三化”建设，促进公司向更专业、更高效、更优质迈进。
未来，合康智能本着“以质量求生存，体现产品价值;以服务求信誉，体现客户价值;以创新求发展，体现企业价值”的理念，不断实施精益生产及智能化、信息化创新，以卓越品质奏响“匠心”强音，以优质服务引领行业风尚!
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