ROBODRILL | 高扭矩主轴的高效加工

　　目前，越来越多的客户对ROBODRILL高扭矩主轴产生兴趣，并寄来工件进行工件试切测试，究竟是什么原因使其具有如此大的吸引力呢?

　　如图1为高扭矩主轴的功率输出及扭矩输出特性图，可以找到原因的所在。ROBODRILL为BT30主轴形式的中小型加工中心，然而由图1其一分钟额定输出扭矩可达77.6Nm，瞬时最大扭矩更可达100Nm，完全可实现对于一些高硬度材料的加工，以实现对于BT40设备部分加工内容的替代。

图1 高扭矩主轴特性图

　　以下是ROBODRILL与BT40设备的对比：

　　1) 行程及工作台载重

　　ROBODRILL：最适合做中小零件型零件，行程及工作台载重一般不如BT40机床。

　　BT40机床：一般本身重量大于ROBODRILL、工作台载重比ROBODRILL大、铣削性能比ROBODRILL强(ROBODRILL高扭矩主轴可以实现对于部分BT40加工内容的替代)、行程大，特别是Y轴行程。

　　2) 加工效率

　　ROBODRILL：基于换刀速度、31i-B系统及快移速度等优势，加工效率明显快于BT40设备。

　　BT40机床：以加工铝压铸件为例，BT40效率一般要比ROBODRILL慢30% 。

　　3) 稳定性及耗费

　　ROBODRILL在稳定性、电费、空间的耗费上都较BT40设备具有优势，并且ROBODRILL的采购价格要远低于BT40机床。

　　高扭矩主轴机床对于高硬度材料高效加工，主要依托于高功率主轴马达和高刚性机械构造、陶瓷主轴轴承等，对于钻孔加工，目前，已测试对于Ø40孔、410 cc/min加工情况的测试;对于钢件铣削完成360 cc/min加工条件的测试。

　　以下是一些高扭矩主轴的高效加工能力测试案例：

　　1.刀具：大昭和精机制Φ50.0，5刃盘铣刀、工件材料：S50C

　　加工工艺：

　　2. 刀具：大昭和精机制Φ80.0，9刃盘铣刀、工件材料：FC200

　　加工工艺：

　　 Alloy不锈钢 硬度40~42HRC

　　加工内容为4个直径为40、深60的通孔和一个长100、宽50、深40、圆角半径为R17的圆角槽。

图2试切完成工件示意图

　　正是基于FANUC ROBODRILL高扭矩主轴的高效加工性能，已受到越来越多客户的青睐，并逐渐占据部分BT40设备的市场份额。

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