近日，ABB食品级润滑机器人系列又新添一员——IRB 1200。这款食品级润滑(NSF H1)选配版包括洁净室ISO 3级和IP 67保护等级，确保食品饮料在生产过程中的绝对安全和卫生。洁净室ISO 3的设计杜绝了食品加工区污染的风险。ABB多样化的自动化解决方案将进一步帮助客户增强柔性，有效适应当今的市场动态和产线更新。
该款新的机器人选配版与ABB机器人IRB 360和IRB 120一起，共同扩充了ABB专为食品行业设计的小型机器人系列。ABB小型机器人系列可由先进的ABB Ability互联服务提供支持，可选配多种夹具和配件，支持机器安全设备，同时拥有ABB驱动器、电机和PLC控制器等完整的运动控制系统。
自动化和机器人技术的引用对食品加工业带来了诸多益处。对于食品消费者而言，污染的风险一定要降到最低。因此，润滑油的清洁和卫生尤为重要。润滑油随时有可能接触食品、饮料或药品，甚至可能污染整个库存，造成未知的健康和安全风险。仅仅三滴油就能对1000升产品造成污染，甚至导致平均六小时的停机时间。
拾拣、包装和码垛机器人(PPP)是重复且繁重的拾拣/码垛生产线的理想选择。一方面，机器人承担了脏乱、枯燥、精细和危险的包装工作;另一方面，在产品频繁更新的今天，产品平均寿命变短，产线也需要随之更新，使用机器人有助于降低产线更新的成本。
据Plunket Research全球行业研究显示，全球食品行业占全球GDP近8万亿美元。机器人使包装操作更高效、更精确，也更具成本效益。它们的操作极具柔性，通过选配对应的工具，可以完成从肉类、家禽到药片等任何类型的包装工作。
现在，食品饮料、药品等生产企业都受到了前所未有的压力，产品和包装的“小批量、多样性”趋势也使得生产变得更加复杂、难以预测。既要维持现有较高的质量和安全水平，又要提高生产力，降低总拥有成本，使用机器人就成了最好的选择。
食品、药品和日用品等行业瞬息万变，ABB将助力这些行业的客户快速适应变化，同时避免高昂的停机代价——这也是“未来工厂”的核心。
食品级润滑油
由于食品级润滑油常与食用产品直接接触，因此它们满足全球食品工业的严格要求。食品润滑油无味、无臭，与塑料等包装材料不发生化学反应。另外，食品级润滑油一定能够溶解糖类，且不易被食品、化学品、水和蒸汽等降解。
食品级润滑油必然满足上述所有条件，同时也拥有其他油类的特征，如可提高机器效率，改善散热情况，减少磨损、摩擦、腐蚀和氧化等。
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