诞生于1966年的英国顶级音响品牌B&W(Bowers&Wilkins)，一直专注于扬声器技术的制造和研发，并以清透纯净音质和简约的工业设计，受到音乐爱好者和专业录音室的推崇。
通常人们会认为扬声器最重要的部件是喇叭的发声单元，然而在B&W，很大一部分的精力和成本被投入到扬声器柜体的设计和制作中。B&W对扬声器柜体的制作有着苛刻的要求，尤其是表面处理，过去仅仅对一个扬声器表面的打磨就需要耗费一小时。对此，B&W希望引入机器人系统来缩短制作的时间和成本。
最终，B&W选用了由FANUC M-20iA机器人组成的自动化系统来完成打磨工艺的作业。在保证品质的同时，B&W成功的将加工时间缩短到了原先的1/6。究竟是怎么做到的?别着急，往下看你就知道了。
力觉传感器
打磨是一门精细活，作业时施加在工件表面适当且恒定的压力关系到整个打磨工艺的质量。通过配备FANUC力觉传感器，M-20iA机器人可以在打磨时自动保持对产品表面恒定的压力;对于特殊位置，通过变力控制可进一步提升打磨质量，如在棱边使用较大的力，而在转角则使用较小的力。此外，力觉传感器的使用也大大的节省了机器人离线编程和现场调试的时间和难度。
自动更换手抓
机器人手抓采用了自动更换手抓设计，可根据需要，自动更换不同的打磨工具。在B&W，每套打磨系统的两边各设置了三套打磨工具。另外，机器人还可自动对旧砂盘进行剥离和新砂盘的更换，这也提升了系统的自动化程度和效率。
伺服转台
每套打磨系统，都配备了一台FANUC伺服转台，这使机器人可以在操作台的一侧完成打磨工作。在另外一侧，一名操作员负责扬声器的上下料和固定工作。机器人与人协同作业，大大的减少了加工时间，原先手工需要一小时才能完成的工作，现在只需不到十分钟。
离线编程
通过使用FANUC Roboguide离线编程软件，B&W的工程师可以便捷的开发新产品的机器人程序或对已有的程序进行修改，并大幅减少安装和设计机器人系统所化的时间。只需将新产品的CAD文件 (IGIS) 导入到Roboguide中，并通过“CAD to Path”功能，即可自动生成机器人的路径程序。
简易的操作和柔性化生产
操作员可以在示教器的用户界面iHMI上方便的选择七种不同规格尺寸扬声器的加工，另外还包括对木质表面、漆面等不同表面的处理选择。在机器人完成打磨后，操作员会对整体效果进行检查，如果某处需要进一步处理，也可方便的操作机器人进行局部区域的返工。
轻型机器人M-20iA
最后来说说主角——M-20iA系列机器人，其负载从12kg到35kg，重复定位精度达到±0.04mm，有效运动半径达到1811mm。机器人采用高刚性手臂和先进的伺服技术，提高了加速度，缩短了机器人的动作时间。同时手腕轴采用独特的驱动机构，实现了中空结构手腕。在搭配视觉或力觉传感器后，M-20iA能广泛应用于智能拾取、搬运码垛、抛光打磨、零部件焊接等工艺领域。
（转载）
