引言：DMG MORI将于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京机床展之际在重要的中国市场展示创新的技术和新品的首秀，将继续围绕工业4.0和相应的数字化解决方案以及全套自动化系统和先进的生产方式的主题。
工业4.0和全套自动化系统 – CIMT 2017展会期间DMG MORI展示机床生产的未来
DMG MORI将于2017年4月17日至22日借今年CIMT北京机床展之际在重要的中国市场展示创新的技术和新品的首秀。本届展会上，作为领先的机床制造商，DMG MORI仍将围绕工业4.0和相应的数字化解决方案以及全套自动化系统和先进的生产方式的主题，例如增材制造。DMG MORI在中国市场首秀的新品是配机器人的CMX 1100 Vc立式铣削加工中心、SPRINT 32-8自动车削中心和具有铣/车/磨复合加工能力的DMC 80 FD duoBLOCK®加工中心。
数字化工厂：通向工业4.0时代的互连和数字化生产之路
“工业4.0”是当之无愧的未来热点。作为全球领先的机床制造商，DMG MORI为用户提供以APP应用程序为基础的控制和操作系统CELOS®及智能化软件解决方案与大量数字化产品和服务，帮助客户持续地进行数字化转型。截止目前，每四台机床中就有一台机床搭载CELOS®，而且全部适应未来的需要。
图 1 数字化/工业4.0
随着面向未来应用程序的不断发展，CELOS®能确保无缝地衔接工业4.0时代的软件解决方案。例如，CELOS®的“状态分析器”采集机床的状态数据。结合车削和铣削加工中心中的工业4.0传感器包，用户通过软件工具可以严密监测机床状态和加工过程，在机床数控系统上或用PC版CELOS®在机床外实时分析工作情况和状态。用户也能在APP应用程序上长时间地积累数据，从中获得可靠的“预防性维护”解决方案的重要信息。这意味着客户可以降低维护成本和拥有最大限度避免计划外停机的有效工具，提升整个生产系统的工作效率。
CMX 1100 Vc：重切削应用的基本型立式铣削加工中心
作为DMG MORI集团内产品升级战略的一部分，DMG MORI现在提供面向客户的基础型机床，拥有更全面的生产解决方案– 更多的生产方式、更高的技术水平和更高的性价比– 以及全新的品牌。其中的CMX 1100 Vc加工中心以C形铸铁立柱和床身为基础，确保该机的高刚性和高减振性能。因此，该立式铣削加工中心能满足重切削的应用要求。高质量的滚珠丝杠及12,000rpm转速的主轴确保高生产力。优化设计的机床结构还提高加工的稳定性，标配30位刀库为用户提供极高的生产灵活性。
图 2 CMX 1100 Vc
结构紧凑的CMX 1100 Vc操作舒适，大开度的机床门，工作台高度为850 mm，机床正面到工作台的距离仅323 mm。此外，该机的Y轴行程为560 mm，为工件提供足够的空间。承重达1.000 kg。选配4轴和5轴的回转工作台确保更高的灵活性。DMG MORI将在中国展出该机配机器人的自动化版，包括托盘库、刀库和测量位。装夹位和装刀位的配置使机床操作人员可从机外装件和装刀。
SPRINT 32|8：高生产力的自动车削中心降低用户的单件生产成本
作为自动车削中心产品线最新的创新产品，DMG MORI的SWISSTYPEkit使SPRINT 32|8可加工的棒料直径达ø 32 mm。不仅能加工短件，也能加工长件，且拥有同样优越的加工性能，因此吉特迈意大利公司开发的配SWISSTYPEkit的SPRINT 32|8是您自动车削中心的理想选择。
图 3 SPRINT 32|8
继推出较小型号的SPRINT 20|5之后，SPRINT 32|8新品在通用性和高性能方面使吉特迈意大利公司的自动车削产品线更趋完善。占地面积仅2.8 m²，在中国首秀的该机在同类机床中最紧凑，但该机拥有大型加工区，支持尺寸达ø32 mm x 600 mm的工件。SPRINT 32|8继承成熟可靠的SWISSTYPEkit的通用性，一台机床可车削短件，也能车削长件 – 转换时间不足30分钟。为此，主轴行程从100加大到250 mm。如果选配刀具快换系统，转换时间将再缩短20 %。
带磨削套件的DMC 80 FD duoBLOCK®：集成磨削技术，确保高表面质量
在铣/车复合加工技术领域领先近20年后，DMG MORI最近在复合加工领域再推新技术，新款机床可进行铣削、车削和磨削加工。集成磨削技术的加工中心包括DMC 80 FD duoBLOCK®，该机可达到极高的表面质量，Ra < 0.3 µm。一次装夹完成铣削、车削和磨削加工，二次装夹导致的偏差已成为过去。
图 4 DMC 80 FD duoBLOCK®
DMG MORI的DMC 80 FDS duoBLOCK®支持磨削技术，配DMG MORI内圆和外圆及端面磨削的加工循环。修磨循环进一步扩展功能范围。新的AE传感器(发声传感器)能检测砂轮与修磨机间的接触瞬间，确保高可靠性和高精度。此外，通过主轴负载还能检测到砂轮与工件接触的瞬间。磨削套件包括1,300升冷却单元，它带离心式过滤器，能有效过滤磨削加工中的细小颗粒(> 10 µm)。
LASERTEC 65 3D：复杂工件成品质量的增材制造
产品生命周期在不断缩短，零件也日趋复杂，生产的批量不断地减小，增材制造技术帮助企业更快地生产创新的新品。在铣削加工中心中巧妙地集成激光堆焊技术为用户提供全新应用领域和复杂形状的全新加工方式。DMG MORI的LASERTEC 65 3D是集增材制造与5轴铣削于一身的复合加工中心。激光堆焊中，使用同轴的粉末喷嘴进行增材加工。对于大型工件，该工艺的加工速度比粉床机床的成形速度快10倍以上。
图 5 LASERTEC 65 3D
大型机床，例如加工能源或航空航天业大型零件的机床都非常昂贵。因此，用一台机床进行粗加工、堆焊和精加工将带给客户巨大经济利益。此外，能源和石油工业零件通常需要喷涂耐蚀合金，以避免磨损。堆焊技术能保护许多用在恶劣环境中的部件，例如管、接头、法兰和特殊结构件。这种复合加工技术能在一台机床上执行基体材料的加工、喷涂和精加工。节省成本和缩短生产的周期时间。
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