阿特斯是一家专业从事硅锭、硅片、太阳能电池片和太阳能组件及应用产品的研发、生产和销售的企业。自2001年以来，阿特斯阳光电力先后在中国建立了七家独资企业，在德国、美国、意大利、韩国、日本等全球9个国家拥有运营公司。阿特斯光伏组件被广泛应用于商业、家用、工业的离网和并网的太阳能供电系统及光伏发电站等不同领域，同时阿特斯也为全球客户提供光伏玻璃幕墙及太阳能发电应用产品，是世界光伏产业发展最快的企业之一。
在生产中，光伏板需要跟踪追溯，而实现良好的扫码追溯则需要有配备良好的扫码设备。在没有使用Cognex读码器之前，阿特斯一直使用手持式无线条码枪去读取条码，工序繁琐、效率低下、存在安全隐患、读码合格率不高。使用Cognex读码器后，代替手持式无线条码枪，提高了效率，避免了工伤，条码一旦无法读取就会报警，通过程序控制报警时间，在有效的时间内告诉相应人员来解决，避免了产品在出现问题后的追溯隐患，Cognex读码器无需人工干预，又给公司降低了人工成本，大大提升了阿特斯的经济效益。
人工扫描——效率低 隐患多
太阳能行业需要对每片太阳能光伏板进行全面的跟踪，其中安全和质量控制发挥着不可或缺的作用。每个条码关联着每片产品的详细信息，一旦追溯可以直接找到当班，甚至是操作员的信息。
阿特斯一直使用手持式无线条码枪去读取条码，首先员工要进行组件的安装、搬运、清洁，然后再读条码，读完条码后还要注意条码内容是否正确，这一系列的操作都隐藏着很大的隐患。比如员工在分心的情况下可能导致组件的刮伤，造成一定的损失。员工顾及的东西太多，太阳能光伏板边角存在一定危险将员工刮伤，造成工伤。同时，读码如果单靠员工人为判断是否读取正确，存在一定的风险。并且人工扫描的最大挑战在于，不同产品上的代码与背景不同，且代码与背景之间的对比度通常非常低，产品流动速度较快，约是40CM/S，人工扫描速度一旦跟不上，则将会影响到生产速度，让生产滞后。
Cognex读码器高效完成任务
在阿特斯的生产车间，太阳能板在一楼经过层压机过程后，会通过自动传送带送至二楼车间流水线，首先经过自动削边机将多余的边清除，然后员工会用长短边框将太阳能板组件组装起来。在一楼层压过程时，原先是有员工用手持扫描枪将条码一个个的扫描至系统里，在此流程中，层压机未免会上升或者下降，存在比较大的安全隐患。使用Cognex读码器完成自动读码，无需人员在现场，避免了人员出现安全问题。
目前，阿特斯生产的太阳能版型分为6P和6X，这种版型在切换时，上下的视野空间相差还是很大的，考虑到成本因素，阿特斯不想使用多个读码器组网，而是通过设计滑轨来控制，当生产6P版型或者6X版型时，只需要移动滑轨至相应位置即可。举个例子，假设今天生产的是6X版型，首先将装有DataMan 300 的滑轨支架移动到6X位置，这时等待太阳能板从层压机出来，一次层压需要17分钟，而且需要分辨出上层条码还是下层条码，这里是通过传感器配合PLC来实现，在层压机上升或者下降时，传感器感应输出信号反馈给PLC，PLC将信号编译成需要的条码格式内容，比如层压机上升了，传感器感应后，将信号传给PLC，PLC编译成Y10-LAYER02这条上层条码信息，同理下降则是编译成Y10-LAYER01。这时板子从层压机出来散热，这个过程大约需要3分钟，每次出来三片板子，每块板子大约有3-4CM的误差，这意味着条码上下误差在10CM左右，而且要在流动过程中读取，Cognex DataMan 300 完美的解决了这个问题，上下视野转换灵活，移动读取率在99.9999999%。如果出现漏扫的条码，则Cognex的读码器将给出报警信号，这对于产品追溯非常关键。
太阳能板传送至2楼后，进行边框的组装，原先也是由人工读取条码至系统，然后组装边框，这也非常容易发生工人受伤的安全隐患。现在Cognex自动读码将替代人工读码，避免了人员受伤。流水线速度很快，但是Cognex读码器也能轻松完成读码。现场安装一周后，在经过反复测试后，Cognex DataMan 300 以99.99999%的准确率赢得了客户订单。
阿特斯使用Cognex读码器已经有3年时间了，DataMan 300 以卓越的读码性能完全胜任，130万的像素视野宽裕，液态镜头，调节高度也是非常方便，更重要的是读取速度非常的快。
在使用Cognex DataMan 300 自动读码系统后，节约了公司人工成本，提升了工作效率，再无类似的人员工伤情况发生。以前没有读码反馈，Cognex读码系统可以将漏扫的信号输出，报警提示，这样对产品的生产追溯起到了非常关键的改变。目前，公司一步步将实现自动化产线，在有需求的地方将考虑Cognex读码器，相信以它卓越的性能一定可以满足生产需求。
DataMan读码器在光伏组件组装好配件后读取玻璃上的代码
光伏组件上的1D 条码
DM302卓越的运动读取性能展示
现场环境
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