引言：在工业4.0各方面影响下，德国企业每年将投资约400亿欧元用于向新型结构化生产设备转变。未来五年，约80%的横向和纵向增值链将实现数字化，进而带来通信的透明化。
尽管工业4.0话题已占据专业媒体版面数年，然而对于其能否成为主流趋势却众说纷纭。事实上，工业4.0并没有那么高不可攀……
电子商务取代实体零售
紧跟全球化的另一大趋势——个性化正在悄然兴起。人们对个性化的日益渴求对种类繁多的消费型和投资型商品都产生了极大影响。毋庸置疑，这些趋势为工业生产带来了巨大挑战，因为定制产品无法像批量产品那样容易排产。随着特定消费需求的日益增长，产品生命周期进一步缩短，而对生产速度和灵活性的要求却逐渐提高。
直达上游供应商的数据透明化
如今，客户定制化设计和生产在WAGO均已成为现实。订单处理以及生产和物流流程管理已实现自动化。借助smartDESIGNER等在线工具，客户不仅能通过Web浏览器随时随地访问位于明登的系统，还可对带有端子、接口模块和自动化组件的DIN导轨进行设计，并由系统直接转发给WAGO。随即执行的一系列相关数字化流程操作对重要产品和流程数据进行补充并对生产地点和完成日期加以确定，同时订单也得到了不断完善。这既有助于机器和设备制造商优化其工程设计和生产，又避免了因个性化订单和零部件装配而产生额外费用。
让每个参与者学会开口说话
数据通信的完全透明化和一致性是当今工业4.0的必要组成部分。包含终端产品在内的所有增值过程的参与者都必须学会开口说话;它们必须具备彼此沟通的能力。这主要是指从获取原材料到生产消费再到后续回收整个过程中的每个参与者、资产和流程。全面互联建立在垂直整合的基础之上，这种整合既要有渗透产品的深度，又要有价值创造链方向的广度。
设计多功能生产系统
为了迎合个性化需求并解决小批量生产所带来的一系列问题，除了满足生产数据转入转出要求外，还必须改变生产结构。企业面临的最大挑战是生产数量的不确定性，而且它会越来越难以估计。此外，随着全球化的发展，消费者随时都会找到替代产品，这就必须缩短产品生产周期。因此，尽快向市场推出新产品对企业就显得尤为重要。然而，基于目前的生产设备，要想以具有成本效益的方式满足这些要求已是愈发艰难。
正因如此，企业迫切需要基于模块化机器和系统的生产设备，以应对未来的发展变化。不可否认，这些计划的实施离不开能够体现模块化理念且符合相关技术要求的方案。全新的DIMA自动化架构大致描述了这类模块化生产系统的构建方法。这一概念由WAGO于2014年年底推出，有助于快速调整生产模块，使之与上级生产计算机相适应。借助DIMA理念，企业无需对主处理计算机进行重新编程，即可轻松快速转换生产设备，由此解决了工业4.0带来的核心挑战。
带来成功的投资
如今，无论是购买汽车、笔记本电脑还是一次性香料，人们都不会再像六七十年代等待Trabant汽车那样，耐心地等待漫长的订单交付。这就迫使工业企业加大投资力度，以便缩短产品交付周期。Strategy&和PwC所做的一项调查显示，在工业4.0各方面影响下，截至2020年，德国企业每年将投资约400亿欧元用于向新型结构化生产设备转变。未来五年，约80%的横向和纵向增值链将实现数字化，进而带来通信的透明化。时至今日，企业投资的成效已经显现：得益于工业4.0的各方面影响，生产和资源效率得到了明显提升。
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