在汽车制造过程中，需要各种活塞式定量注射装置，把涂料、粘合剂或者密封材料等喷涂在不同位置。这些注射装置的工作效率和精度会影响到整车的密封性和坚固性，并进一步影响到整车的安全。
这种定量注射装置内置闭环控制系统，当注射出口阀门打开，系统以液体流速为控制变量对注射动作进行精密控制。
传感器一般安装在气缸内部或者外置安装跟踪活塞位置。这样被注射液体的注射剂量可以实时的被监控，并回馈到控制系统，从而实时调整气缸、电机或者注射泵的动作。下图为使用MTS传感器的控制注射系统：
以聚氨酯材料的注射控制系统为例，聚氨酯材料具有最好的保温性、优异的吸音本领，而且抗压缩负荷并能变形后迅速恢复，因此汽车内部使用了大量的聚氨酯材料，主要用于汽车座椅、方向盘、扶手、内部装饰、隔热隔音材料等。
聚氨酯发泡机把超过6种成分混合在一个混合头内，然后再由一个喷嘴把混合头内产生的液态聚氨酯喷入一个敞口模具里，从而形成不同的产品，如座椅、操作把手、门窗内衬等。
MTS的GB系列传感器就安装在混合头内，监测喷入敞口磨具内的液态聚氨酯的剂量。传感器的安装位置如下图：
MTS GB系列传感器具有偏平的电子表头，很方便就集成到聚氨酯发泡机上的高压混合头中，而且测量精度高，兼顾高效和经济性。下图为GB系列传感器：
MTS 传感器的优势：
1、 精确的位置测量;
2、 实时反映注射状态;
3、 长期使用，免维护;
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