● 智能：五大工作站 自主生产力士乐控制器产品
● 灵活：采用模块化设计、可根据生产要求进行灵活配置
● 兼容：开放式的自动化平台可智能连接不同运动学的机器人
● 互联：生产信息及加工数据同步存储至云端，便于日后的数据追踪及分析
工业4.0智能生产线
人们一直在谈论的工业4.0已不仅仅是一个美好的愿景。制造商都希望通过更加智能、互联的工业4.0解决方案来切实提升自身的竞争力。在今年的工博会现场，博世力士乐在中国首次展出工业4.0智能生产线：零切换生产两种不同的控制器产品，在轻松实现多品种、小批量生产的同时，确保了生产过程质量控制以及生产信息透明化。
全自主加工、真实还原工业4.0的生产环境
博世力士乐工业4.0智能生产线由三个自动化工作站、两个智能人工工作站及智能动态生产管理系统(ActiveCockpit)组成。工作站中的所有工件都内置芯片，可通过RFID技术进行实时识别，并统一由MES生产执行系统分配加工指令，自主进行涂胶、进料、拧紧、手工组装、检测等生产流程。在手工组装站部分，生产线也配备了智能动态手工装配系统(ActiveAssist)，通过投影机、按灯拣货、触摸屏或数据眼镜等工具进行组装步骤地交互式指导，最大化避免组装过程中的错误。生产过程中的加工数据及质量信息都实时同步至云端，并通过智能动态管理系统将其可视化，并进行分析和反馈。
高灵活性生产布局
采用模块化的设计，工业4.0智能生产线可以根据用户的需求，快速完成包含手动和自动工作站的不同生产布局。通过整体系统内的定义接口，轻松集成附加工序可能需要的模块。此外，来自博世力士乐的超柔性传输系统可以随时通过增加部件托盘和线体进行扩展，用户只需要花费很少精力就可以集成额外的工作站或根据需要增加生产能力。
开放平台可兼容第三方机器人
得益于力士乐开放式的自动化平台，工业4.0智能生产线可以集成第三方机器人系统，并直接通过力士乐控制器、利用PLCopen、高级语言或脚本语言等标准编程工程对机器人进行直接控制。
生产信息透明，所有数据均可实时获取
所有工件的类型和状态均可通过RFID技术实时识别，工作站始终各自检索当前的工作计划并及时反馈生产数据。智能动态生产管理系统(ActiveCockpit)将所有生产过程数据及信息，以一种更快、更清晰的方式实时显示出来，实现人员、机器和车间生产过程间的信息透明与流通。
状态监控确保提高设备可用性
基于网络的互联服务终端始终整合设备的生产数据，并通过预定义的数学方法，对设备与加工过程的数据进行分析。这些数据可以用于远程状态监控以及质量控制、流程优化和预测性维护等，大大提高了设备的可用性并提升生产效率。
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