【项目简介】
本OTS项目是对广东省韶关粤江发电有限公司2×660MW超超临界压力燃煤发电机组全过程、全范围的1：1仿真，以参考机组集控室内(含辅助系统)所有的监视、操作、控制为主，同时包括集控室外的启停和故障处理中必要的就地操作，用于运行人员的培训和技能考核。
该系统采用国际领先的虚拟DCS技术，系统使用真正的DCS软件和虚拟主控软件(VDPU)，从而使仿真系统与DCS有机结合。软件的操作界面、操作风格、操作流程以及逻辑功能都与现场百分之百一致，和利时仿真系统使操作员能够身临其境掌握操作流程，已达到最佳的培训效果。
【仿真对象】
锅炉型号为DG2012/26.15-Ⅱ2，型式为∏型布置、单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构、前后墙对冲燃烧方式、旋流燃烧器、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构露天布置、采用内置式启动分离系统、三分仓回转式空气预热器、采用正压冷一次风机直吹式制粉系统、超超临界参数变压直流本生型锅炉。
汽轮机型号为N660-25/600/600-I，型式为超超临界压力、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。
发电机是型号为QFSN-660-2-22B、自并励静止可控硅整流励磁系统的三相交流隐极式同步汽轮发电机，其出口电压为22kV。发电机冷却方式为水-氢-氢，采用密闭循环通风冷却，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动。
机组脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。一炉一塔处理从锅炉排出的100% BMCR的烟气量，脱硫效率≥96%，脱硫装置可利用率≥98%，FGD出口净烟气的SO2排放浓度为100mg/Nm3。
【仿真范围】
仿真范围包括#1机锅炉、汽机、电气、脱硫、脱硝、除尘系统，以及硬手操、多媒体(水位、火焰、声光报警)。
【系统功能】
该系统功能描述：
1)运行人员培训功能：可用于电厂运行人员的对电厂正常工况、事故工况的操作运行培训及考试，从而提高运行人员的运行操作能力与事故应变能力。
2)热工人员培训功能：可用于电厂运行行为的研究与优化，通过仿真系统上的虚拟实验，研究机组运行规律，摸索最佳运行方法，达到最佳的经济效果。
3)硬手操和多媒体功能：可用于电厂运行人员的对机组运行更好的监视，进行更迅速、有效的操作。
4)分组功能：系统可进行分组练习，也可联合协同操作，模式灵活性强。
【技术特点】
1、采用先进的机理模型仿真平台(HOLLiAS SimuPlant-Power)，依托以能量、质量、动量守恒原理为核心建立的流网算法，配合模块化、图形化的建模技术，极大的提高了软件开发效率;仿真平台经过多年的沉淀积累和多个项目的严格检验，仿真精度已达到或超出国家标准，充分保证了工厂的培训效果。其具有以下显著特点：
Ø 采用了高性能的实时数据库和多任务并行调度技术，仿真精度可精确到毫秒级，并提供了各种数据通讯接口。
Ø 具有先进的面向对象的图形化建模功能，可以快速构建与实际系统高度相似的组态画面，并自动生成包括流体网络和电气潮流计算的仿真模型程序。
Ø 拥有完备的锅炉、汽机、电气和控制系统模块库，以及流体网络和电气潮流计算的实时算法库，配合图形化建模功能，可方便地进行电厂系统的建模与仿真。
2、虚拟DPU技术
1)采用虚拟DPU技术代替DCS硬件，实现OTS系统架构、控制图形组态、逻辑组态完全与实际中控室内DCS系统高度一致，具有仿真精度高、仿真逼真度高的特点。
2)由于仿真机采用与工业现场DCS系统(HOLLiAS-MACS)一致的DCS软件，因此可实现了仿真机逻辑程序、显示画面与实际应用间互相的导入导出;用户在仿真机上就已完成了控制方案与组态的验证和优化。
3、教师站软件
教师站负责管理和监控学员的学习情况，为其设置各种故障点，对学员进行考评等。教师站能够方便的回溯到任何一个模拟环节上，以供学员对某个学习点进行反复操作，熟练掌握操作程序和方法。
4、多媒体仿真
通过工业电视实现实际水位、火焰的模拟，以供学员对正常运行、事故情况进行更好、更直观的判断，从而进行相应的操作处理。
以下是该项目截图展示：
图1 仿真机室内布置图
图2 机组协调控制画面
图3 电气就地操作画面
图4 多媒体仿真
（转载）
