引言
神华福能鸿山电厂2×1000MW超超临界燃煤发电FCS项目#3号机组于2015年3月22日22点18分，#4号机组于2015年4月24日20时48分，分别顺利通过168小时的试运行工作，机组安装及运行参数均达到国内同类机组的先进水平。 本项目是百万千瓦级火电机组DCS+DEH一体化项目，是目前国内现场总线使用率最广泛的火电FCS项目也是目前中国按现场总线技术设计、控制规模最大的百万机组项目。
工程概况
神福鸿山电厂分两期建设，规划装机总容量4000MW，本期项目建设的两台1000MW超超临界火电机组，是目前中国按现场总线技术设计、控制规模最大的百万机组项目，项目投资约75.88亿元。项目规划通过数字化电厂的建设，实现创建生态环保、担负社会责任、具有国际一流水平的发电企业的目标。
该项目FCS采用和利时的HOLLiAS MACS分散控制系统，通过现场总线技术构建电力生产过程的数字化网络，通过FCS与SIS一体化的建设，实现了数字化电厂。
项目规模
表一：单元机组本地I/O数量(一台机组)
表2单元机组远程I/O(RR)数量(一台机组)
表3单元机组现场总线仪表数量(一台机组)
表4单元机组现场总线对象数量(一台机组)
表5 公用系统本地I/O数量
表6 机组远程I/O数量(一台机组)
系统配置
和利时HOLLiAS MACS系统是一个开放的系统软件平台，通过将各种控制系统与管理系统相结合，构成一个集成开放的系统平台。在此基础上，和利时结合不同行业自动化控制的需求特点，推出专业化的控制方案，最大限度地满足不同行业的应用需要。
神福鸿山电厂2×1000MW超超临界燃煤发电FCS项目的控制范围包括单元机组、机组脱硫系统和公用系统。整个FCS系统按照HOLLiAS MACS的网络结构划分为#3机组、#3机组脱硫、#4机组、#4机组脱硫以及公用系统共五个域，并且与电厂管理信息系统(MIS)、监控信息系统(SIS)等留有通讯接口。
FCS的主要功能包括：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、旁路控制系统(BPS)、汽动给水泵控制系统(MEH+METS)、电气控制系统(ECS)、脱硫系统(FGD)、汽轮机数字电液控制系统(DEH)等。
单元机组系统网配置：6个操作员站，6个工程师站，2台历史站、1个SIS接口站、2台通讯站等。
控制网配置：机、炉、电共分35个站，其中锅炉20个站、汽机14个站，电气1个站;公用3个站。
现场总线柜：锅炉侧：26个;汽机侧：13个;现场总线设备配置81个PA网段;188个DP网段。
图一：神福鸿山FCS控制系统硬件配置示意图(单元机组和公用系统)
图二：控制器接入PA、DP总线设备的示意图
现场总线设备管理系统(HAMS)在该项目上的应用
HAMS设备管理系统是和利时针对工厂设备资产管理的解决方案。HAMS 以 HART、FF 和 Profibus 协议为基础，以EDDL、FDT为技术手段，集数据采集和数据分析于一体，为用户提供一个快速方便的统一管理平台。
HAMS提供的设备管理与维护功能，使智能设备发挥最大效益，减少仪表的损耗并降低维护成本。HAMS通过对设备状态的监测及诊断进行主动性维护和预测性维护，提高整个工厂设备的可靠性与可用性，完全替代传统的手操器功能，实现多种类型仪表的统一管理平台、集成仪表的远程配置与诊断、诊断和维护管理提供维修依据、改变传统的维护工作流程、自动记录所有操作和更改。HAMS系统可大大降低维护成本，更重要的是由于大量采用智能设备，实现了现场级控制设备的数字化管控，大大增加了数字化电厂的数据信息，将传统的计划型设备维护管理变成设备的寿命管理和检修管理。
后记
HOLLiAS MACS控制系统在神福鸿山1000MW机组FCS项目上的成功应用，标志着国产DCS系统再次上了一个新的台阶。具有自主知识产权的国产FCS系统，为数字化电厂的实现奠定了基础。
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