炎炎夏日，正是用电高峰期，几乎每一年的夏天都会创下历史用电新高，这就对电厂的正常运营提出了更高要求。
过去，很多传统的火电厂仅需要满足基本负荷要求。现如今，越来越多的风电机组和光伏机组并网发电，由于这些机组受天气情况影响明显，火电机组的进煤方式也需要根据电网的负荷波动情况进行调整。因此，基荷火电厂必须既能全负荷运行，也能在低负荷且伴随负荷呈梯度变化的状态下运行。
燃煤电厂的设计一向不考虑低负载运行。为提高燃料的燃烧效率，平衡系统部件的负荷，需要采用新的控制方式。例如，锅炉上多达2000个热电偶是评估锅炉持续燃烧和负载情况的重要指标。该信息经评估后转发到主控系统，控制室可以根据这些信号下发重要参数到对应的模块单元管理器。
为此，菲尼克斯电气提出了分布式解决方案，不仅提供对Ni- CrNi热电偶测点信号进行分布式采集所需的所有组件，还可根据客户要求提供定制的预组装I/O站点。这些I/O站点可直接在现场安装，并通过PROFIBUS DP接口传输信号到主控系统。最优化的控制柜设计方案将所有相关的环境条件都考虑在内，如+60°C左右的温度。
分布式I/O站点包括• 24 V冗余电源模块，用于I/O站点的冗余供电
● 通过采用PT连接技术的设备断路器对各站点提供独立的保护
● PROFIBUS DP总线耦合器，带有内部冷端补偿的温度测量模块(型号UTH)，支持模块化扩展
● 光电转换器可根据需要通过光缆传输数据
核心控制解决方案除了各种组件，菲尼克斯电气还可提供改造核心控制站的一整套解决方案。预组装的核心控制柜可采集所有的测量值，并计算得出平均值传输至主控系统。
例如，新核心控制柜包括：
● PROFIBUS DP总线耦合器，带有内部冷端补偿的温度测量模块(型号UTH)
● PROFIBUS DP总线耦合器和用于通过PT100实现补偿温度测量的模块(型号RTD)
● 为PROFIBUS站点独立供电的
24 V电源
● 通过采用PT连接技术的设备断路器对各站点提供独立的保护
● 核心控制器负责评估测量值并将测量值发送至主控系统
● 采用可视化软件的触摸屏操作面板可实现现场可视化
● 工业防火墙/路由器确保网络通信安全
优势
● 所有设备安装简单便捷
● 采用预组装I/O站点和核心控制柜，安装成本低
● 采用分布式站点，降低布线工作量
● 采用现场冷端补偿，测量值更精确
● 数据精确快速传输至主控系统
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