5.6机械/工厂建设(按订单建设)
本文中，专用机械制造和工厂建设是按订单制造的范例。小数量或个性化制造是典型的按订单制造。然而，如果是大批量，制造商会努力构建模块化的机械和工厂，以尽可能多的使用相同部件。
下面是按订单制造的典型案例：
● 压力机和冲压线;
● 复合加工中心(钻，铣，磨);
● 餐具加工机械(激光，剪切，等离子弧切割);
● 食品和饮料的设备(牛奶，糖，谷物);
● 从原材料提取中间产品的设备(原油，煤，天然气);
● 从空气提取工业气体的设备(空气分离设备)。
以下部分描述了基于上面例子中的MES模块要求。这个行业只部分使用MES模块进行生产调度和执行，所以他们不必要全面实施。这是跨区以及生产区内的情况。
5.6.1典型运行的一般概述
按订单制造的制造流程基本上可分为两大类：
1.生产线类似于那些顺序生产的情况，其中，制造的物品(机器，仪表，组件)从一个工作站移动到下一个工作站。各个工作站之间或多或少相互独立，这使得每个站能够自由选择后面的工作站。
2.大件本地化制造，意味着该产品可以在同一地点的整个工厂里制造。非常大的单元或机械通常按这种方式制造。各个部件和组件在工作站准备，如车床，折弯机，冲床，切割机，或预装配站，然后运输到位，最终装配实际产品。
把这两种方法相结合的一个典型例子是航空工业，例如空中客车。
按照订单制造，并非要求所有的过程步骤和设备必需在相同的地点。在许多情况下，制造过程中的中间生产步骤是外包的。
从MES的角度看，这种外包呈现了一种挑战，即该对象首先从这里移走，然后再重新进入该系统。在外包的工作期间，一般没有当前进展状态的可用信息。这导致监视完成日期的要求不断增多。
建造专用机械是非常复杂的，因为每台机械实际上都是独一无二的。因此，用于记录，变化管理和维护管理的工具必须满足特殊的和任务特定的要求。
生产调度要求：
a)标准组件和特殊装配件的识别。
b)工程师(可能需要的测试和调试时间包括在内)的规划和调度。
c)现有组件和那些必须制造组件之间调度同步。
d)对机器和装配站的分配调度(图13)。
图13：在机器控制站中工单详细调度结果的显示
e)协调内部和外部制造(供应商)。
f)基于需要资格的人员调度。
g)设置测试和调试时间，包括所需的人员和设备。
h)创建文档，特别是特殊组件的文档。
i)定义验收测试(SAT，FAT)，包括验收标准。
生产准备要求：
a)规定原材料和需要使用的处理工具。
b)半成品的供应。
c)装配站的可用性，包括工具，器具，和装配需要的制造程序。
d)小部件和耗材的试运行。
生产执行要求：
a)要处理材料的可用性，材料可以经过试运行，或直接从库房提取，或在机器边可用的，分配到生产工单。
b)机器设置，包括工具变更，附加必要的器具，并加载制造程序(CNC，PLC)以及为半成品或成品材料设置参数。
c)根据制造说明书(图纸，文字，图表等)，把原材料处理成组件或半成品。根据部件的复杂性，产生的数量直接通过机器(MDA)上的计数器采集。在批处理的情况中，数量由员工使用终端(PDA)的来确定。复杂部件可以使用条形码扫描仪(图14)，通过对他们各自的序列号扫描直接进入MES。
图14：生产数据采集终端(PDA，MDA)的典型操作员界面
d)生产物品(如安全相关的部件)的可追溯性。除了记录批次或部件数量，工艺参数，相关人员，以及有关处理材料的关键数据也必须收集。这通常使用PDA设备手动完成。
e)指定数量的生产。无论是用统计计算的过量生成，还是用计数好部件和坏部件决定产品质量。在这种情况下，在生产过程中使用QMS(在线QM，抽查等)收集质量数据。
生产评估要求：
a)为每批/批次(如手工计算天数或修正数量更新)确定好部件和坏部件数量。
b)质量数据(例如尺寸精度，材料质量和强度)的采集。
c)复审质量数据，建立关于工具和器具磨损，错误工艺参数等的结论。
d)系列部件到更高级组件的分配，以及可能把数据传输到PLM(产品生命周期管理)中。
对生产数据的评估通常为两个目的提供信息。一方面，它定义了最终产品(或半成品或组件)的质量。另一方面，它提供了关于生产设备状态的结论。后者可用于维护，工厂升级，或者作为投资决策的基础。
由于高度个性化产品和潜在客户的需求，按订单制造运行的特点是具有高度的灵活性。在这个行业，MES解决方案必须充分支持灵活性要求，而不会产生任何障碍。多数情况下，MES模块产生的结果必须允许手动改变。手动更改或设置可能仅会影响计划部分，而其余部分由MES模块按计划处理。
下一节强调生产需要高度灵活性的要求。
5.6.2MES功能支持的运行
资源管理
定义管理
详细调度
分派
执行管理
数据收集
跟踪
分析
