温室自动监控系统主控器多采用可编程控制器PLC或微型计算机构建。温室控制器有小型、中型、大型、分散式、集中式以及集群式等多种类型，可应用于各种场合。
温室自动监控系统主控器多采用可编程控制器PLC或微型计算机构建。温室控制器有小型、中型、大型、分散式、集中式以及集群式等多种类型，可应用于各种场合。例如普通薄膜大棚的记录监测、育苗基地的调温监控、连栋温室的集中化管理以及农博园和生态园的设备智能化管理与监控均可使用。且根据不同的使用环境建设需要提供定制服务。
主控器具有完善的保护模块：可对短路、过流、过压、过热、过载等多种故障自行检测、自动停止工作并报警输出。系统具有自检、故障判断、故障记忆、故障显示、自动启动与手自动切换功能。备有手动开关控制，可以保证设备的安全连续运行。
1、集中式主控器主要是把控制核心和动力输出集中在一个控制箱内，对于控制设备较少、功率较小或温室内部现场控制的场合尤其适用。面板上合理布置人机操作触屏、设备手控/自控切换旋钮以及设备工作指示灯。查看数据或进行参数设定时直接通过人机触屏查看和操作，全中文图形化界面，上手容易操作简单。内置SD卡可长期保存运行数据，通过触屏的实时数据显示以及历史数据显示功能可以以表格或曲线形式直观的显示出来。即使是普通操作人员只要知道运行所需的实际温度、湿度、光照或其他的参数也可自由操作。面板上的手控/自控旋钮用于切换系统的工作状态。在手控模式下，系统将交出最高控制权，工作人员即可通过面板的按钮自由操作受控设备的开启和关闭。且各个设备的工作状态可通过按钮的指示灯查看。而在自控模式下系统将获得最高控制权，面板的指示灯智能指示设备的工作状态，并不能进行实际操作，因此在自动模式下即使操作面板按钮也不会影响系统的正常工作，保证了系统工作的可靠性和安全性。
分体式控制器主要分为两个部分。一个是主控核心，另一个是动力输出。主控核心部分包含了主控CPU模块、数据采集模块、功能输出模块以及人际操作界面。而动力输出部分则包含了功率设备的开关电路、接触器输出电路、控制接口电路以及保护电路等。分体式控制器的主控器和动力输出柜可根据项目需要随意摆放，且动力输出部分还可继续拆分，如分成单个设备的动力箱或2个通道或3个通道或多个通道等自由分配，具体的拆分可根据实际需要具体实施。由于分体式控制器的自由性，在前期工程中不含自控系统的场合以及后期添加控制设备的场合均能自由扩展，灵活性很高。主控器可通过有线/无线两种数据通信的形式结合在一起，有线通信形式只需要一根数据线即可完成多达50个终端动力柜的互联，而无线模式则不需要任何通信线材的布置，只需要在主控器和受控动力箱(柜)内安装一个无线数据收发模块即可，组建工程量小，维护方便减少了工程布线的弊端。
分体式温室控制器的主控柜一般安放于管理房内，方便管理人员的实时查看和具体操作。动力柜则分别安放于子温室内部，通过数据线与管理房内的主控柜连接。不管是主控柜还是动力柜，面板统一集成了受控带指示灯的按钮，用于手动操作和设备动作指示。控制系统在自动运行期间禁止人工面板的手动操作，即在自控模式下，面板操作按钮不起作用。只有在手动操作允许的情况下，自控模式才被禁止，同时允许面板的手动按钮操作。在子温室内部的动力柜如果处于手动模式时，动力柜将通知主控柜当前的工作模式，禁止自控运行，并将手动操作的所有动作传送给主控柜，起到动力柜手动操作时，主控柜同步显示的目的。这样可以方便管理员了解子温室内部的手动操作情况，及时作出反应。当动力柜恢复远控功能时，面板的手动操作按钮将被禁止，同时通知主控器并接受远在管理房内的主控器的控制，实现远端自动控制的目的。在这种模式下，动力柜完全由主控柜操作控制，因此如果主控制柜也处于自控模式下则控制权限交由系统内部的PLC进行自主控制，无需人为的操纵和干预，同样的主控柜的面板手动操作按钮也被禁止。当管理员需要进行手动操作时，只需要将自控/手控旋钮打在手控档位上，即可通过面板上的手控按钮对子温室内部的动力柜进行手动控制，而不需要管理员进入到子温室内走到动力柜前进行人工操作。这样在管理房内就可以统一的管理多个温室内部的动力柜而节省了时间。
鉴于CPU的处理能力和温室内部的动力设备的数量，分体式控制系统最多能管理7个子温室并挂接7个动力柜，由于分体式主控柜具有自组网功能，因此超过7个温室的基地建议采用多套分体式控制系统组建，对于数量在50个以上的温室群，我公司还可根据实际的情况作定制产品，从而进行有效的扩展。
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