引言：日前，福伊特开发出了“Seal Wear Monitoring”系统。该技术是福伊特“造纸4.0”解决方案的创新之一，可以使得辊子密封条的更换变得更易规划。
● 延长真空辊使用寿命
● 优化辊子更换周期
● 得益于“造纸4.0”解决方案，故障风险进一步降低
福伊特日前开发出了“Seal Wear Monitoring”系统，使得辊子密封条的更换变得更易规划。该系统被首次应用于瑞士Model公司，最大程度减少了因真空辊故障或密封条损坏引起的意外停机情况的发生。此项技术是福伊特“造纸4.0”解决方案的创新之一，能够助力造纸厂商向“智能工厂”转型迈出关键一步。
Marc Erkelenz负责福伊特辊子服务的新品开发，并领导Seal Wear Monitoring项目，他对密封条智能监测系统的运行机制进行了解释：“当密封条达到预定磨损程度时，系统会自动以邮件形式通知客户，并预估剩余使用寿命。”
该系统安装在真空引纸辊中，持续监测密封条的磨损状况，并基于收集到的数据预测更换日期。随后，系统会对磨损情况进行验证性的二次评估，如有必要会自动调整更换日期。监测系统之后自动以邮件形式将详细信息通知给所有相关方，如造纸厂商、维修服务商或相应的福伊特辊子服务中心的客服人员。辊子故障的风险因此降至最低，辊子更换得以在预定停机时间内完成，或者安全地推迟到其他时间。这就是在Model工厂里发生的真实场景。Model是一家瑞士的家族企业，它于2016年5月成功接收到了来自福伊特Seal Wear Monitoring系统的首个信号，并知晓了辊子的预计更换日期。
福伊特机械辊子服务产品经理JochenHonold总结了该系统为客户带来的好处，他表示：“这一全球性的创新技术确保辊子更换的预计时间是根据实际情况得来的，由此降低了辊子意外故障的风险，从而避免了不必要的成本。客户拥有充裕的时间来计划停工并保证有充足的人手来更换辊子。此外，也为向福伊特造纸辊子服务中心预约辊子服务预留了时间窗口，这使得备件可以提前下单预订，客户能够更快地拿回辊子。”
福伊特智能磨损监测系统能够根据实际情况对任何必要的辊子更换进行排期，对于需要提前进行规划的辊子更换而言，这意味着一套全新的程序。截至目前，辊子更换几乎都是基于经验而没有考虑辊子的实际运行情况。造成这一现象的主要原因是磨损部件安装后几乎不可能或者需要花费大量精力才能被检查到实际状况。这就是为什么辊子更换程序是基于历史数据和过程、或者辊子不规则而做出决策的原因。事实上，在很多情况下，尽管密封条系统还可以使用更长的时间，辊子仍被替换掉。得益于福伊特Seal Wear Monitoring系统传输的实时数据，现在造纸厂商和维修服务商可以根据实际情况决定更换辊子的时间。实际上，这也使得密封条能够尽可能发挥最大效用，从而在最小化故障风险的前提下，延长辊子使用寿命。据Model公司预测，福伊特Seal Wear Monitoring系统可帮助将辊子的使用寿命最长延长一倍。
即便密封条的磨损快于预期，实时数据现在也可以保证磨损及时被操作人员预测和发现，从而及早更换。在任何情况下，Seal Wear Monitoring系统都可以最大程度降低真空辊的故障风险和因此产生的昂贵的停工成本。由于辊子更换已被提前计划，Model也就可以制定一个长期的服务规划，所有备件也都可以按照精准的时间节点进行预订。
不仅如此，该专利系统与福伊特的HydroSeal密封条兼容，HydroSeal密封条可帮助真空辊降低高达87%的润滑水消耗。该系统可轻松安装在各机龄和不同制造商的真空辊上，适用于所有类型的真空辊。
Model提供涵盖硬纸板和瓦楞纸在内的包装解决方案，在欧洲拥有12座工厂，包括安装了3号纸机的位于瑞士索洛图恩州的Niedergösgen工厂。3号纸机纸幅为5200毫米，安装了Seal Wear Monitoring系统，可利用再生纸生产基重达120-170克/平方米的瓦楞纸板，年生产量达21.5万吨。
Seal Wear Monitoring系统是基于福伊特“造纸4.0”概念的产品之一，可通过可视化、稳定化和最优化提升纸机效率。这一系统的核心是模块化理念，可以根据每个客户的需求量身定制，并且不受现有过程控制系统和不同机龄的影响。
福伊特造纸隶属于福伊特集团，是世界领先的造纸行业合作伙伴和先驱者。通过持续的创新，福伊特造纸不断地优化造纸流程，并致力于开发资源节约型产品，以减少能源、净水以及纤维的使用。福伊特造纸还为整个造纸工艺流程提供范围广泛的服务组合。
福伊特为能源、石油与天然气、造纸、原材料以及运输与公共交通等领域树立行业标准。福伊特集团创建于1867年，现有20000多名员工，遍布全球60多个国家，年销售额达43亿欧元，是欧洲最大的家族企业之一。
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