霍尼韦尔首套MaxEne™工艺装置获中国石化扬子石油化工有限公司(扬子石化)采用，并在生产基地顺利投产，各项生产指标符合标准，显著提高了下游石化产品的整体收率。
霍尼韦尔(纽约证券交易所代码：HON)宣布，其首套 MaxEne™工艺装置获中国石化扬子石油化工有限公司(扬子石化)采用，并在扬子石化位于南京的炼油石化一体化生产基地顺利投产，成功实现商业化运营。自投产以来，该装置已累计加工超过300万吨石脑油，包括质量和数量在内的各项生产指标均符合标准，显著提高了下游石化产品的整体收率。
除技术转让外，霍尼韦尔 UOP 还为该项目提供基础工程设计、关键设备、吸附剂和技术服务。
“扬子石化首个商业化项目的成功展示了MaxEne技术在优化利用有限的石脑油原料，提高石化产品收率，和改善生产商综合运营效益上的优异表现。”霍尼韦尔 UOP 中国区总经理黄志明表示，“在项目合作过程中，扬子石化、中石化科技开发部以及UOP三方共同努力，紧密合作，进行了广泛的分析测试和改进工作，实现了石化技术的开创性的突破，并得以应对市场不断增长的对关键石化产品和运输燃油的需求。”
“我们非常高兴能和UOP合作，实现了 MaxEne技术的首次商业化成功应用。中石化一直以来都在努力推动中国石油和天然气行业的转型调整，在寻求提高业务能力的同时，也不断加大对环保方面的投入。”中石化科技开发部主任谢在库表示，“UOP在碳氢分子管理领域上的悠久历史和专业性能够帮助中石化在内的中国石化企业更好地实现炼化一体化，优化资源的利用。”
石脑油是生产汽油、芳烃以及乙烯、丙烯等轻质烯烃的主要原料，但是如何调整产品结构，提高装置的生产灵活性一直是炼油石化一体化企业所面临的重大挑战。
霍尼韦尔UOP MaxEne工艺能够将石脑油原料分离成一股富含正构烷烃的物料和另一股主要包含异构烷烃、环烷烃和芳烃的物料。正构烷烃是蒸汽裂解乙烯装置的理想原料，改变进料后能够显著提高轻烃收率;分离后剩余的另一组分则更适用于催化重整装置进料，能够提高重整装置产品的芳烃收率，该产品可进一步加工成溶剂、洗涤剂等其它石化产品。采用该工艺之后，现有石脑油裂解炉可在不影响丙烯产量的情况下将乙烯收率提高达40%。同时，作为汽油调和组分的重整油产品，其产量可以提高5%，芳烃产量也可以提升10%左右。
MaxEne工艺是UOP SorbexTM吸附分离工艺系列中的最新技术，全球有超过100套工艺装置采用了UOP领先的Sorbex技术。
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