现在已由IT时代进入了大数据时代，企业要如何利用数据，将数据变成快速准确的决策信息成为影响产品能否在市场上取得成功的重要影响因素。所以本文简单谈一下我们企业利用PLM系统数据的经验。
一、利用PLM系统提高标准化管理，提高公司研发能力
我们根据PLM的要求，设计人员按系统标准完成图纸设计，系统利用电子图册生成标准数据文件。开发数据进入系统后，我们对数据进行分析，发现很多物料，材料和结构相近，只有长度因为机型大小不一样，而启用一个新的物料号，比如同是油管类就有近300多种物料。我们通过分析，在材料和接头相同的情况下，在长度20cm内合并为标准使用为最大尺寸后，我们油管类物料只有120多种。所以我们把通用组件、标准件定义好标准，建立标准库，为开发人员减轻大量的基础工作，从而可以提高公司的研发进程。
二、利用PLM数据，减少库存量，降低库存成本
通过PLM数据分析后，把共通性的物料在一定程度上进行合并，这种合并也是在财务基础上，我们一般控制在3%价格差范围内。以油管为例，20cm内的油管我们从系统中发现可以合并5种，最长价格是45元，最短的是43元，平均价为44元，按原来的模式以一月生产的安全存量为基数(每种要50条)库存金额为：5*50*44=11000元。以最长油管为标准安全存量为基数(100条)库存金额为：1*100*45=4500元，经过测算合并后可节约库存成本6500元，库存周转率提2倍以上。类似这类物料合并，好处不仅体现在节约库存成本，在最小批量采购物料中也有相当的好处，并且在技改过程中，也会大大减少料物报废成本等。
三、利用PLM数据提高产品可靠性
PLM系统记录产品的生命周期，是企业产品信息的基础，对于产品可靠性，三包售后数据是最有说服力的。以前三包售后主要由服务中心进行负责，出现三包情况基本封闭在服务中心，除了重大产品问题才会马上上报，其他的都是一个月上报一次评审，且重视度也不够。我们上PLM系统后利用PLM系统数据与服务中心管理系统进数据对接，以料号对应开发负责人，让我们的开发人员实时可以了解他所负责模块都有哪些售后问题，如何改进，并反馈给相关部，在新品开发中也能及时了解相似的问题，避免产品重复出现，从而提高产品的可靠性等。
四、利用PLM数据评估绩效，提高开发者的创新能力
中小企业产品必须跟得上市场的需求，我们与人力资源一起制定了一套结合PLM系统项目完成情况、技术创新、产品改良、开发费用节约等多个方面考核方案，以对开发人员进行绩效考核，从而可以激发开发人员提高本身能力，不断创新，为公司服务。而且我们还通过PLM结合ERP系统和售后管理等信息化系统，统计出开发者对自负责的项目因设计原因而产生的产品整改、售后维护等产生的费用，从而提高开发者的负责心。我们通过系统的数据对人员的能力进行评估，选拔人才培养，在一定程度上可以激发员工的潜能，提高人员素质。
PLM系统，管理着产品的生命周期，产品为企业的命脉，如果以数字化模式管理我们的员工、产品，通过与ERP，MES等信息化软件相结合，整合并有效利用数据，将数据变成快速准确的决策信息，将有利于中小企业更良性发展。
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