引言：近日，台达SVG2000系列有源无功补偿器成功帮助用户改善在汽车焊接生产线的电能质量，提升了汽车零件焊接产线电力质量效能，确保了焊接机的作业顺畅和质量。为此，台达获得了客户的赞赏和肯定。
在汽车行业的整车生产中，冲压、焊接、涂装、总装统称汽车生产四大工艺。其中，焊接生产线的电能质量环境最为恶劣，主要原因在于焊接生产线大部分的焊接机采用两相380V电源，运行时造成系统严重的三相不平衡，快速变化的冲击电流导致系统电压降幅较大，从而导致客户产线的焊接质量下降。
某客户主要从事汽车零件的开发与生产，是多家知名汽车生产商的合作供货商，提供多款中高级轿车的消音器、空气清净器及车身冲压焊接零组件。该客户原来的供电系统采用传统补偿器，无法快速依产线电力负载变化精准地进行无功补偿和谐波治理，导致焊接生产线车间电源质量降低，并引发诸多问题，如：
1. 供电系统中的补偿装置接触器、电容器、电抗器等设备频繁耗损，维修耗时且增加成本;
2. 系统谐波电流含量高，造成变压器、母线发热严重，变压器出现异常响声;
3. 产线的机器人焊接机因为电能质量问题保护停机，造成产线停摆，产能降低;
4. 系统功率因数偏低，造成客户用电量超过契约容量，而遭到罚款。
为解决上述问题，该客户在产线中的两台变压器上加装了台达有源无功补偿器SVG2000系列，解决无功补偿、电压稳压、三相平衡、振荡阻尼、抗瞬变、低电压穿越等问题。在该客户产线的应用中，台达SVG2000系列直接并联在电网上，根据焊接负载的快速波动，实时调节输出电流的相位和幅值，吸收或发出系统所需的无功和谐波电流，以实现无功补偿、谐波抑制及三相不平衡治理。
加装台达SVG2000系列后，焊接产线配电系统三相电压电流不平衡的问题大幅改善，电压趋于稳定，系统电流下降40%-50%，线材耗损降低，三相用电负载效率提升，节能效果明显。同时台达SVG2000系列的全响应时间在20ms以内，确保了功率因数在0.95以上，解决了客户每月电费居高不下以及罚款问题，更因高功率因数和节电获得供电局奖励电费。此外，SVG2000系列有效补偿、消除了大量谐波，减少了点焊接机与机械手臂等控制设备受到干扰的可能性，确保了焊接机的作业顺畅和质量，提高了客户产品质量与产能，获得客户的赞赏和肯定。
关于台达:
台达创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾地区、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续五年入选道琼斯可持续发展指数(Dow Jones Sustainability Indexes, 简称DJSI) 的“世界指数(DJSI World)”， 2015年总体评分跃居全球电子设备产业之首，并连续三年蝉联“新兴市场指数”(DJSI-Emerging Markets)”; 2014年CDP(国际碳信息披露项目)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI) 的企业。
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关于中达电通
1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长30.7%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。
中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能 爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。
为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了48个分支机构、74个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。
二十年深耕，在1500多名员工的努力下，中达电通2014年的营业额约三十一亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。
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