Rolla-V公司的原创技术获得专利，他们在模具中增加滚轮，因此能在工件边部折出非常小的翻边，避免折线附近的孔发生变形而且折弯的工件表面光滑。
为满足创新的第二代折弯机未来增长要求，Rolla-V投资购买一台DMG MORI NHX 5000机床。
10年前，位于西米德兰兹郡黑尔斯欧文的Rolla-V公司的原创技术获得专利。他们在模具中增加滚轮，因此能在工件边部折出非常小的翻边，避免折线附近的孔发生变形而且折弯的工件表面光滑。起初，这是一种小众产品，但当第二代Rolla-V出现后，现已成为钣金加工的主流选择，因为每个模具能加工许多厚度的钢板，最大厚度可达30 mm，并且简化了设置操作和减少了模具库存，适用于所有折弯机。
之前，该公司用二手立式加工中心生产Rolla-V和特殊模具，但由于生产的产品75%出口以及预计到2016年产量将翻一番，这种生产方式不可持续。Rolla-V总经理Chris Lawlor表示：“我们已经购买了一台新Blohm磨床，下一步我们要提高我们的加工生产力。”Rolla-V选择与DMG MORI合作，购买一台配双托盘的NHX 5000卧式加工中心。通过采用立式组合夹具，每个夹具能夹持多达8个工件，因此每个夜班能无人值守地加工16个工件。Chris Lawlor补充道：“立式加工易于堆积切屑和刀具较易破损。而卧式加工没有这些问题。另外，我们用雷尼绍测头在加工过程中测量工件的几何尺寸并监测刀具破损情况，避免无人值守生产时的任何问题。为适应部分较大夹具要求，我们选择承重达700kg的工作台，满足未来加工量增加的要求。”
卧式加工的另一个优点是零件在夹具上的定位精度较高。对于立式加工，如果不注意，切屑就会堆积在工件下方，造成工件报废和精度下降。而NHX 5000不仅提供重复精度更高的液压夹持方式，而且切屑落屑时自动离开夹具。此外，以后将用雷尼绍测头检查每个零件的位置并将偏差值反馈给机床数控系统，自动补偿刀具运动路径，使其与实际工件位置相符。
在Rolla-V零件孔钻并加工后，还需要磨削加工，以达到要求的10微米表面质量及高精度要求。Chris Lawlo表示：“Blohm蠕动进给砂轮的磨削速度非常快，但由于工件磨削加工前在NHX 5000机床上加工的精度已很高，我们还能缩短磨削时间，因此显著减小了磨削余量和进一步提高了生产速度。”
当选择DMG MORI机床时，Rolla-V做了广泛调查，确保选择恰当机型。Chris Lawlor说：“我们通过日本的合作企业知道DMG MORI机床的质量和可靠性最好，他们的英国最终用户向我们证实，机床使用15年后的精度犹如第一天一样高。我们还与DMG MORI进行了详细讨论，确立售后服务的具体方案。”
NHX 5000将只用于生产Rolla-V，不再使用现有的立式加工中心，立式加工中心将用于特殊模具，这对于Rolla-V也至关重要。Chris Lawlor补充道：“DMG MORI NHX 5000机床显著提升了我们的生产力并让我们扩大了产能。未来，我们考虑为NHX 5000机床增配DMG MORI的自动化系统，进一步降低成本和加快生产速度。”
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