如今蓬勃发展的工业4.0，在贝加莱自己的生产设备上已经应用了近十年。位于上奥地利Eggelsberg的智慧工厂在2006年已经全面建成，并一直在不断升级。
在最近的一次项目中，贝加莱优化了工业PC的生产。采用在线配置工具，贝加莱的客户可以让PC完全满足他们的要求。确认好配置的可行性后，ERP系统会自动生成带有唯一序列号的物料清单。
图1:贝加莱Eggelsberg先进的4.0工厂
2500亿种可能性
“从数学上来讲，有超过2500亿种不同的硬件配置可供客户选择。”贝加莱全球工业管理负责人Gerald Haas说。这还没有考虑所软件选择。大多数订单数量集中在二位到三位范围。 “我们设立的这种方式与订货量不相关。”Haas说。“我们可以同样有效地生产一次性的东西，1000个一包。”
ERP系统计划了最优的订货处理计划，确保物流畅通。
图2:贝加莱生产区实现全面网络化。ERP系统直接控制仓储和立体仓库的检索系统，自动优化产品物流。
来自仓库的部件恰好及时发送。这正是贝加莱智慧工厂的优势之一。位于Eggelsberg的工厂完全实现网络化-无论是横向还是纵向。
统一的网络
“我们所提供的解决方案的特别之处在于，不采用特定网络来进行不同等级的连接。”Haas说。 “我们用来连接每一台机器，每一个楼宇自动化部件及ERP系统的是统一的网络。”正是这种方式给ERP系统提供了控制自动存储的功能和在在立体仓库中检索的功能。ERP系统将立体仓库中的物品按当前生产和计划生产来进行分类，当库存降低时会提醒订货。
在PC订单到达工人组装台的时候，所必需的零部件也已经到达。工人按照屏幕上的指示和灯光信号来完成每台PC的组装。组装台的设计符合人体工程学原理，桌子的高度可以根据工人的身高方便地进行调节。
在装配过程中以及装配完成后，都要对每台PC进行反复的测试。测试包括安装是否正确，CPU和RAM是否符合性能测试和压力测试。只有当所有的测试都成功完成，ERP系统才会释放PC用于发货。 “毕竟，我们客户收到的每件产品都应该无误运行。”Peter Gucher，贝加莱总经理解释说。
图3:只有经过严格功能测试和压力测试的贝加莱工业PC才允许发货。
无缝追踪
“功能测试不是别的，”Gucher说，“只是我们赋予每一个产品独一无二的完整的可追溯性。”任何时候，生产中的每一步，每一个测试和每一个重要部件都能进行追踪。这一可追溯性覆盖产品的整个生命周期。即使在未来数年，仅依靠PC序列号，你也可以查到该产品曾做过的每一项功能测试，清楚地确认该产品所包含的每一个部件。
图4：每个部件都必须进行功能测试。数年后，只需输入序列号，可以查看测试结果和所有相关生产参数。
“这意味着给我们客户提供了超出标准的确定性。”Gucher解释说。在网站上，贝加莱提供一个服务通道，客户只需输入产品序列号就可以查询技术数据和订单相关的信息。包括版本信息，发货时间，质保状态等。 “通过这种方法，我们可以帮助我们客户节约大量的时间和精力。”Gucher补充说道。
图5:Peter Gucher(总经理，左)和Gerald Haas(国际工业管理负责人)对贝加莱智慧工厂感到骄傲。
实时动态
整个网络工厂的通讯覆盖各个方面。“我们的X20模块就是很好的一个例子。”Haas说。现在，有200种模块类型从各种生产线上生产出来。当模块到达全自动操作站进行装配，测试和贴标签时，实时SAP询问功能将决定进行那种所需的测试。立即，机器就开始忙着对接收到的指令进行动作。可行的原因正是由于每一个产品都可以通过唯一的序列号来确认。
如果一个研发工程师在SAP中记录下一个模块已获得特定的确认，碰巧这类模块刚好达到贴标签的操作站站，确认的标记就会准确无误地通过激光打印到外壳上。“这就是智慧工厂技术的精妙之处。”Haas说。当然，完全网络化的智能产品会产生应有的分享数据。在大的系统中，数据收集的速度可以达到GB甚至TB水平。“自动数据处理和分析对有效决策来说至关重要。”Gucher说。这就是为什么贝加莱选择自己的APROL过程控制系统来收集和评估所有生产数据。
随时获取OEE参数
在APROL系统，可以随时查看各种参数，如整体设备效率(OEE)，甚至可以在生产线间，换班或工作日间进行比较。“使用APROL，我们可以一直监测能源消耗。”Haas补充道，“当出现问题时可以立即进行修正。”
图6:贝加莱APROL过程控制系统可以实时发送参数，如整体设备效率(OEE)。
贝加莱还提高了维护标准。通过文件夹中的状况监测工具，贝加莱可以确定维护的最佳时机。这样不仅避免了由于过早更换部件造成的浪费，也避免了等待时间过长和机器损坏的风险。如果关键参数超出设定范围，员工会收到自动的电子邮件通知，并在老化部件失效之前进行干预，启动计划外的停机维护。
跟往常一样的工业4.0
“对贝加莱来说，网络化的智慧工厂在2006年就已经实现。”Haas说。“这个工厂满足工业4.0所描述的生产智能与服务集成，4.0是一个新的名词，但对我们来说一切业务都如常。”
贝加莱本身即是工业4.0所代表的先进技术力量，因此，新的概念对我们并非概念。
贝加莱(B&R)是一家自动化技术领域的全球性领导厂商，总部位于奥地利Eggelsberg，于1979年由Erwin Bernecker先生和Josef Rainer先生共同创建。经过30多年的发展，今天，B&R已经在全球68个国家拥有175个分支机构。
贝加莱工业自动化(中国)有限公司是贝加莱全资子公司，于1996年在上海成立，在过去的十几年里，贝加莱一直为中国机械制造业和流程工业领域提供深嵌行业经验及关键技术的自动化方案。
在机械制造业，贝加莱为本土OEM厂商提供了行业应用集成、技术支持和培训服务，赢得了业界广泛信任和业务的持续高速增长，在塑料、纺织、印刷、包装、电子半导体、风力发电及太阳能等领域提供了包含行业软件集成的整体解决方案，在缩短“Time to Market”、降低成本、提升整机性能与竞争力方面为众多战略合作伙伴做出了卓越贡献。同时，在自动化方案研发理念、系统架构及服务理念方面贝加莱也赢得了业界的广泛认同。
在过程控制领域，贝加莱以灵活的架构设计、开放的系统平台、良好的通信连接性、组态的方便性、便于维护和系统高可靠性等优势同样在交通、能源与电力、石油与天然气、水处理等众多领域赢得了信任，为管控一体化、能源优化、综合管理提供了高效的系统软硬件平台。
“深耕行业，加强软件标准化与集成”，这是贝加莱在中国发展的源动力，也是赢得信任的重要因素，为客户提供完美的自动化方案，并成为互赢的合作伙伴是贝加莱团队信奉的理念，也是对“Perfection In Automation”这一理念的精确阐述。
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