北京的一家制药设备公司，是国内唯一一家提供固体制剂成套设备的厂商，其设备在中国80%生产固体制剂的药厂均有使用。这样一个在细分行业堪称领头羊的企业，在当前市场情况下却面临着新的困扰。一方面，随着新版GMP认证接近尾声，未来5年，行业的设备需求总量大幅减少;另一方面，相关部门制定的行业法规中，对药厂生产过程各个环节的控制和管理提出了更高的要求。
重庆的一家软包装设备公司，为了符合越来越严格的环保及食品安全法规，必须不断提高每个工艺生产中的可追溯性。但是由于现场设备来自于不同的厂家，设备之间如何传输数据，如何将数据通过平台进行整合，数据怎样进入ERP系统，进行过程管理，实现起来却并不简单。
上述两个企业面临的难题在当前制造业并不是个例，并且会越来越普遍。随着中国经济已进入新常态，过去蔓延式、粗放式的增长将不复存在，没有了4万亿元投资计划了，订单也随之减少，企业如果不转变发展模式，一大批中低端制造业无疑会首当其冲遭遇生存危机。很多企业的管理者其实都清楚地认识到，自动化、智能化是未来发展的必然方向，而如何实现向智能化转型，路径却并不清晰。
传统制造遭遇成长的危机
现在中国制造业的日子越来越不好过了。9月11日，在武汉举行的“智见2015施耐德电气OEM企业家俱乐部沙龙”上，施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM销售副总裁庞邢健也表达出这样的共识。他认为，当前中国制造业面临着产能过剩、市场需求不足的困扰。特别是在长三角的温州一带以及珠三角的一些地区，中低端的制造业产能非常大，在过去市场需求旺盛的时候这些企业还能较好的生存，而在新的市场环境下，这些公司会最先受到影响。即便是中国机械行业的一些大型企业，在订单严重下滑的情况下，同样会遭受严峻的考验。
施耐德电气(中国)有限公司工业事业部OEM销售副总裁庞邢健
此外，中国制造缺乏创新，同质化竞争，价格竞争残酷也是不争的事实。另一个明显的变化是中国制造业的成本已经大幅攀升。相关统计数据显示，从2004年到现在，中国的劳动力成本上升了180%，人民币对美元的汇率累计上升35%，能源成本实现了60%-140%不同程度的增长。有外媒对单个产品在中美两国的制造成本进行比较，得出中国的综合制造成本与美国只相差8%。美国的平均劳动力成本依然是中国的3倍左右，但中国的财务成本、物流成本、能源成本、原材料等远远高于美国，所以综合成本提高了，某种程度上可以说中国制造业成本接近美国。
传统制造业实现向智能制造转型，重塑全球竞争力，不仅是“中国制造2025”的主攻方向，也是当前亟待解决的现实。
施耐德电气工业事业部高层、行业专家、行业用户代表共同参与了“巅峰论道”环节的讨论
立足国情 推进智能制造发展
而谈到智能转型，参差不齐的制造业水平是横亘在最前端的现实。当前，我国制造业仍处于电气自动化(工业2.0)，数字化(工业3.0)并存的阶段，大部分企业尚未实现数字化，而德国已经基本实现数字化，正迈向智能化(工业4.0)。国际知名咨询机构的报告指出：国内大多数企业仍然处于工业2.0向工业3.0过渡阶段。企业内部信息缺乏透明，信息系统设计过于零碎，信息系统标准和实际进程间难以匹配，工业流程严重依赖个人，数据管理水平较为低下。例如，迄今为止大量的中国企业忽略使用数据挖掘智能生产的优势。
同时我国制造业在工艺技术，装备及产品质量等方面与发达国家也仍有较大差距，即使没有智能制造，也需要加快创新驱动，产业转型，发展智能制造需要同时提升制造业的基础能力和水平。
因此我国推行智能制造不可一步到位，必须从国情出发，走电气自动化补课，数字化普及，智能化示范的并联式发展道路。庞邢健也认为，”迈向智能化是产业发展的最终目标，也是一个中长期规划。企业没有必要不计成本的一味去提升自动化、信息化水平，而是要切合实际的去考虑企业发展的正常投资回报。”工业4.0解决方案必将经历简单应用，解决方案整合创新，新型工业企业互联，形成强大生态体的演进过程。
寻求智能制造之道
施耐德电气(中国)有限公司全球供应链中国MTS-MTO产品副总裁张开鹏表示，“智能制造是我国制造业长期努力的方向，不是一年两年就能实现。智能工厂是智能制造的基础，从自动化角度来说，我们的建议是，先实现单机自动化，再考虑连线自动化、车间自动化、工厂自动化，最后才是智能工厂。”对于智能制造，施耐德电气给出了基于“精益生产”的渐进式路径，即通过单机自动化、连接自动化、车间自动化、工厂自动化的过程，一步一步实现智能制造。
据张开鹏介绍，精益生产倡导的是从生产工艺的改进出发，有步骤和目的性的提高自动化水平，逐步进行自动化和信息化融合，最终实现制造业的全面升级。“精益生产是智能制造的基础，是道，而其他都是术，是实现的工具。”
在欧洲，施耐德电气已有“智能化工厂”的典范，而现在，施耐德电气把精益生产的思路也在国内工厂中实现。施耐德电气武汉工厂正在推进“精益生产”改造，在工厂管理层的办公室，每个车间的生产进度、设备故障与维修等实时情况，在终端显示器上一目了然。施耐德电气(制造)武汉有限公司总经理Vincent Bruneau认为，“中国当前的制造业行业与10年前已经存在很大的不同，在经济高速发展的时候，生产中的浪费往往被忽略，而现在，通过精益生产减少浪费，提高客户的生产效率和经济效益就显得非常必要。”
当然，在生产和制造环节，施耐德电气还可以提供包括自动化控制系统、互联互通的软硬件产品、以及行业解决方案多个层面的自动化升级方案，一方面帮助处于不同发展水平的国内企业逐步提高自动化水平，另一方面，通过精益生产的理念，针对改进建议推动自动化与信息化的不断融合，逐步实现智能制造。
