引言：智能制造时代，还要从德系的精工说起。德国无论是精工新作还是匠心表达，都在全新的工业革命时代，被一汽-大众，从新解读。而一汽-大众，也在工业4.0时代，从新上路，实现数字科技与工业产品以及物流的相连接。
“将数字科技与工业产品以及物流相连接，也就是工业4.0。”
——德国总理默克尔
众所周知，人类文明的进程伴随着工业革命而发生。
工业1.0时代，崭新的动力形式开启全新的工业契机;工业2.0时代，电气化与自动化时代来临，分工劳作批量化生产时代到来;工业3.0时代，电力与IT系统升级自动化生产，让企业自动化程度加深;而工业4.0时代，是实现机器与机器的对话，让信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)完全贯通所有生产环节，通过移动网络集成一切。这是人类迄今已来，信息与工业的最紧密的分工协作。
“世界工厂”恐怕难以继续，以劳动力集约的方式换取，大量的制造型企业凭借娴熟的制造工艺，与低廉的劳动力成本空前发展，以中国为例，从“中国制造”到“中国智造”的跨越式转型，也将在工业4.0时代完成。上世纪，德国众多制造类企业将市场不断扩张，在中国，同样拥有众多德国企业的身影，无论是孑然的独资企业，还是创新的合资企业，或多或少都在4.0时代开始面对全新的迷局，这是一场前所未有的博弈，比如：一汽-大众。
一汽-大众，凭借优越的细分市场，完备的生产链，在2015年7月，销量达到100,858辆，在国内车企中位列第一，也是市场整体下滑趋势中唯一突破10万台销量的企业，其中大众品牌销量为67,480辆，这是一汽-大众“创·享 新未来”企业社会责任战略的重要基石。
“智”造，从德系精工说起
在德国，诸多知名企业并未在工业4.0时代，采取任何釜底抽薪式的断腕之举，而是在更加细节的生产过程中，让一切变得更加智慧而有序。一汽-大众作为时代印记尤为明显的合资企业，不仅仅融合了德系的思考方式，更秉承了德系的锻造工艺，在一汽-大众拥有业内绝对领先的生产工艺和管理体系。他们用前瞻式思考与精湛的生产技术迎战变革。
一汽-大众拥有国内最成熟的A、B、C全系列乘用车高技术产业基地。从冲压车间的德国进口高速机械臂SpeedBAR全自动生产线，到行业领先的Yag固体激光焊发生器，到恒温恒湿的涂装车间，再到总装部分的前沿式滑橇及EHB输送技术，实现完美组装，再经过经过电器、密封性、高速运转等性能进行多重检验，每一辆大众车型在这里都要历经从钢铁到机械的华丽变身。
中国人总是在浪潮中，找到全新的定位，聚焦个性的契机，我们的优秀企业从不畏惧改变。德国的精工新作与匠心表达，在全新的工业革命时代被一汽-大众，从新解读。
“智”造，是卓越品质代名
新捷达、新速腾、高尔夫1.2T，高尔夫R-Line……从一汽-大众走出无数中国家庭耳熟能详的优质产品，这是一汽-大众驱动工业4.0时代家轿品质的展现。长久以来，一汽-大众成为中国市场上品质的保障，或许正是“源于对细节的热爱”让这家企业，勇敢的提出2020战略。一汽-大众相信任何产品的完整生命周期中，都应该被严格把控，全面执行严苛谨慎的质量标准，让每一个细节都是完美的呈现，高品质，个性化的锻造成为这家企业长久发展的重要核心。
在一汽-大众佛山工厂的焊接车间“800多台库卡机器人，可以完成90%的底板焊接区域和95%的机械化主焊区域的自动化生产操作，技术工人预先设定程序，实时场外监测，让一切变得更加简单，每一秒都在监控中完成。”更加精准的操作与质量监督，成就了一汽-大众无与伦比的质量体系，这是他们回馈给中国市场最好的礼物。
“智”造，是引领无所不至
一汽-大众，二十四年来累计纳税已超过3千亿元人民币，在长春、成都、佛山等地设立工厂，秉承质量至上的方针战略，建立起了从研发供应链体系、生产到用户反馈完善的管理体系。一汽-大众是众多合资企业中，本土化战略践行全面，通过本土供应商体系，推动国家汽车行业标准的制定和完善;与此同时，一汽-大众不断地为企业员工提升劳动与保护措施，引领制造企业的人性化劳动保障体系，为员工设计培训课程，提升发展空间;值得一提的是，一汽-大众建立起全面渗透至企业各个环节、全价值链的节能与环保规划体系，让国际一流的“绿色工厂”、“完美工厂”成为企业的崭新内核，本着可持续发展战略，一汽-大众严格控制工业废物处理，更为产业链带来全新的绿色环保标准，与上下游合作伙伴共同完成绿色事业。
一个时代的进步，从来不是一蹴而就，每一家企业都是洪流中的微小个体，才是驱动时代进步的核心动力。
未来，还在继续!
（转载）
