更聪明 - 并且在移动!
移动运营智能(MOI)能够对现场系统获取的数据进行分析，然后成为可以执行的操作，这种方式改善了企业的运营。这种操作不需在中控室里进行，MOI解放了操作员、技术人员、管理人员和工程师，不管他们在那里，都可以在正确的时间，获得正确的信息。下面的例子给出了：MOI可以给不同的行业提供收益。
有了MOI使整个工厂的响应更快
案例分析1：食品工业供应商用MOI提高了产品质量。
挑战
● 缺乏生产测试和实时诊断的数据;
● 没有数据分析和可视化;
● 数据存储的成本比较高。
运营收益
● 通过监测关键绩效指标(KPI)，实现了快速响应，提高了产品质量;
● 通过改进系统的诊断，降低了维护成本;
● 关键工序的报警，能更快地解决现场问题。
结果
● 提高了产品质量;
● 减小了维护成本;
● 减少了停机时间。
在食品行业，安全性和经济性是至关重要的两个重要指标，供应商对他们的客户和监管机构负有越来越多的责任。这个行业的食用和非食用产品供应商在世界各地都有工厂，他们正在寻找一种新的监测控制和数据采集(SCADA)系统的合作伙伴，以提高生产数据的可用性。
与一家自动化厂商合作，该公司制定了一个计划，为实现在线检测和诊断收集数据，并要降低数据存储和可视化的成本。使用了MOI方案，操作员可以对制造中的报警更快地响应--并可以在他们的手上获得正确的信息，随时随地解决问题。
用电子方式传送、自动捕获、在生产现场使用移动设备输入信息，操作员可以提高效率，把更多的时间用于关键性任务。MOI也意味着操作员能够用足够快的速度做出正确决策，减少了问题的发生。
有了移动性，在不牺牲传统SCADA功能的情况下，该公司多了一种运营工厂的新方式。使用移动应用程序(App)，智能手机可以很容易地监视KPI，以及各种现场数据，如温度、压力和速度，有助于提高生产的质量。
此外，有了移动系统的诊断，该公司可以达到更低的维护成本 -- 以及更少的浪费，提高了品牌的知名度，保护了自己和他们的客户，也扩大了在食品行业的市场份额。
案例分析2：天然气储存走向移动，帮助用户符合法规。
挑战
● 运输部门控制室的新要求;
● 现场工作严格的时间限制;
● 无法预测压缩机问题和停机时间;
● 换班操作员之间缺乏合作。
运行收益
● 能够实现遵从法规，没有增加劳动成本;
● 更高的运行可靠性和更少的停机时间;
● 改进了协作方式，大大提高了效率;
● 实现了简单、灵活的过程数据显示，增强了可视化。
结果
● 降低了停机时间;
● 提高了生产效率;
● 降低了合规的成本。
把移动性、协作和预测，用MOI送到操作员的手中。
就像许多天然气行业中的情形，气体存储公司面对需要满足运输部门控制室要求的挑战。在这些问题中，公司需要确保操作员 -- 被称为这个行业的控制器–一定要呆在监视控制室，使用一套标准：缺席时间不能超过15分钟。无论如何，15分钟能够限制一些问题的出现。
这里举个例子，假设一台压缩机停机了，控制室的操作员得到了报警，并离开控制室去检查压缩机。操作员确定了压缩机的问题并且能够给以修复-- 但修复需要30分钟才能完成，这超过了公司的15分钟的限制。
在这种情况下，操作员不得不找一位换班的人来修理，为了保证离开控制室的时间不会超时。这就意味着需要额外的压缩机停机时间 -- 因为要等换班人员和额外的费用。
移动智能与控制
有了来自自动化厂商的MOI技术，储气公司可以为操作员提供移动智能和控制，使他们能够离开物理控制室，而为他们提供了强大的虚拟控制室。
操作员可以使用iPad中的移动App自动接收报警，使用I类II区的防爆附件即可满足相关规范。这就提供了一种移动解决方案，最大限度地减少了换班的要求和成本，并帮助公司满足标准和法规。
此外，该解决方案还集成了公司老式的第三方HMI / SCADA系统。并用地理智能提供现场支持，因为它集成了地理位置信息。该团队可以获得实时准确的问题描述，并知道去哪里解决。
就像汽车里的GPS能够提供的导航，移动App能够确定操作员去现场的位置，并帮助他一直到达那里–抵达后，还可以为操作员提供逐步的措施，直到解决问题。
这种App还可以模拟和预测压缩机的问题，作为高级报警功能的一部分。此外，这种App还可以与 Notes集成，操作员可以在他们的移动位置输入注释，与其他轮班的同事协同。
有了这种强大的功能，公司把MOI集成到其标准的操作规程中 -- 符合联邦法规，不断地改进每天的实践：更快的响应速度，更少的停机时间，最终降低了成本。
案例分析3： OEM用户使用MOI创造了新的收益流。
挑战
● 高维护成本;
● 现场支持工程师的费用昂贵;
●对安装的机器缺乏实时的可视化。
运行效益
● 改进了最终用户过程数据的可视化–有了分析，使其具有可操作性;
● 更快的备件和服务响应时间-- 通过远程支持降低了成本;
● 24x7的数字化过程安全管理;
● 更高的资产可用性，提高了管理容量。
结果
● 提高了设备效率;
● 通过远程支持降低了成本;
● 减少了能源和水的使用;
● 提高了资产可用性。
对于OEM和最终用户，正常运行时间是至关重要的。这在OEM行业–与其他行业一样 -- 正常运行时间影响着消费者安全和品牌保护，使它有着更重要的意义。
近日，一家国际OEM用户使用了某家自动化厂商提供的MOI解决方案，结果降低了公司的维护成本，并对可能出现的事件提供报警。新系统可以对安装在远程终端用户的设施，根据实时性能数据提供诊断。
对服务要求的快速响应
有了预测能力，OEM厂商可以对零部件和服务的需求加快响应，并提供重要的远程支持，减少与现场工程相关考察的费用。随着终端用户的正常运行时间增加，提高了资产的可用性。
除了监视可用性和预测事件发生，App软件还提供了提高整体设备性能的洞见 -- 而这个功能已经成了一种新的收入来源。有了实时过程的智能化，OEM厂商使用它的工程和行业专业知识，能够提高最终用户的系统效率，降低能源消耗，减少水的用量。这是一种OEM和最终用户的双赢方案。
案例分析4：水处理厂使用移动性，提高了人员效率。
挑战
● 紧张的预算–与市政府的高要求;
● 满足远程现场和工厂资产的需求;
运行收益
● 更高效的运行 -- 不依赖于某个物理站;
● 基于实时数据的预测性维护更加准确;
● 基于角色的可视化和控制;
● 洞察力提高最终用户的效率。
结果
● 提高了运行效率;
● 降低了设备停机时间;
● 对维护问题能够更快地响应;
● 文档化所需的时间遵从法规。
污水处理厂的日常运行不再用控制室进行。操作员和管理员可以离开他们的办公桌。同时，手持设备上的SCADA系统使用非常容易，典型应用不与底层系统连在一起，提供的关键智能功能改进了操作的实施。
关键要求，小预算
在中型城市，使用小型核心团队，为移动员工提供正确的信息，提高污水处理厂的效率–可以用来应对紧张的预算。与自动化厂商合作，市政府可以使用一种典型的、单签名的购买订单(PO)，在iPad上实施MOI解决方案，App智能软件集成了系统中的仪器仪表和控制。
即使用这样很少的投资，MOI的收益也非常显著-- 从一致性开始，到高效和可靠的运行，有助于降低成本，提高法规遵从性，提高了老化市政资产的利用率。
过滤信息
有了MOI，团队可以对各种复杂情况进行过滤，管理多种来源的数据，了解下一个应该采取的步骤。有经验的操作员可以立即使用直观的解决方案，而年轻的操作员只需很少的培训。
市政府欣赏简单的界面和KPI显示，即使面临很多有经验老员工的退休，以及年轻操作员的频繁离职，有了MOI也可以使他们放心。
移动App可以很容易地理解实时与历史数据–有了分析，报警和任务管理功能可引导操作员从被动的反应转换到主动的预防-- 无论操作员是否有经验。
基于位置分派操作员
最佳实践，更好的信息共享
这个解决方案的Notes功能允许实现现场快速文档化，有助于满足法规要求和标准操作规程，同时有利于信息在整个团队中共享。基于角色的显示，使操作员具有访问控制能力，而管理人员只能看到高层的视图。
此外，新的地理智能技术使市政府可根据特定资产的地理位置派送现场操作员采取行动。操作员不仅知道资产，如泵，还需要能唤起注意力，可以收到需要的警报和通知，了解特定组件的问题并一步一步地来完成任务。这种智能显著加快了响应，使工厂的运行更加通畅。
按需KPI
此外，专为消费者设计的移动App，满足了一般使用者的要求，简单易操作。使用KPI显示，工厂管理人员可以优化本市老化资产的运行。他们还可以基于智能度量，优先选择设备的更新换代，而不是根据使用年龄或其他指标。
虽然市政府认为MOI是采取的正确步骤，该团队也明白，预算的约束不可能使实施一步到位。然而，他们适度的投资已经使运行获得了技术的领先优势-- 并将继续获得多年的回报。
