实施概况
雪佛龙公司南非开普敦炼油厂雪佛龙(Chevron)公司于1911年进驻南非市场，并销售旗下品牌加德士(Caltex)的产品，该品牌于1936年创立，属于加利福尼亚标准石油公司(现在的雪佛龙)与德克萨斯公司(德士古)的合资企业。雪佛龙公司在开普敦经营着一家日产油量达10万桶的炼油厂，主要生产汽油、柴油、航空煤油、LPG和沥青。
雪佛龙南非分公司在开普敦炼油厂启动设备更新项目，将原有的横河电机CENTUM-XL过程控制系统更换为CENTUM CS 3000硬件，并将控制网络升级为Vnet/IP。项目背景
这个项目的总体目标是实现炼油厂集散控制系统(DCS)的高可靠性和可用性。原有的CENTUM-XL控制系统已使用了15年以上，计划外工厂停车、生产损失的风险及维护费用都不断增加，令人担忧。
这个项目就是为了把原有的CENTUM-XL控制站更换为最新的横河电机CS 3000硬件，并把控制网络升级为更快更高效的Vnet/IP。
横河电机南非分公司被委任为主要承包商，对该项目负主要责任。
项目概况
项目计划通过旧系统到新系统的热切换，快速进行所有仪表和控制的测试，减少工厂停车时间。项目和工程步骤都经过了严谨的设计，清晰合理，确保满足每一个过程要求，减低风险。在所有主要股东参与进行全方位的资产评估后，该项目顺利结束。
为了满足雪佛龙公司的要求，负责工厂可靠性维护、先进控制、建设及运行的工作人员都被分配到了项目中。
在各个控制站热切换之前，为了满足CS 3000的配置需求，原有系统都进行了重新配置。而且在确认所有控制逻辑和功能都得到了保留，软件配置也符合项目的标准后，项目才正式启动。
所有的设计得到许可后，横河电机CS 3000的硬件才安装到DCS仪表盘上，并进行了验收测试。
热切换过程在一个独立的I/O点上进行。现场接线是一点接一点从原有DCS转换到新DCS，同时，禁用原有配置(程序)，启动新的配置。成功切换控制器之前，控制阀一直处于旁通状态。
成功要素
热切换期间，日产量10万桶的开普敦炼油厂维持生产，生产操作没有受到任何影响，而且横河电机在预算内按时完成了任务。
这个项目成功的关键因素如下:
团队成员的丰富经验
横河电机和雪佛龙公司的项目成员之间优秀的团队合作
团队成员在切换过程中良好的沟通
井然有序的计划和实施
全方位的风险评估，降低项目风险
根据经验不断进行过程评估与改进
客户的认可
雪佛龙公司项目经理Phillip Venter先生评价道:“这个项目的成功，有几个主要原因。从项目的询价阶段开始，横河电机和雪佛龙公司就进行着优秀的团队合作。我们朝着共同的目标努力，那就是在预算范围内，保证零损失\零事故地按时完成任务。
横河电机所有的项目成员都在现场执行任务，大大提高了团队合作的效率，而每一位成员的敬业精神更是为项目的顺利进行提供了保证。能够与横河电机的项目团队合作，我们感到非常开心和荣幸!
任何项目的成功与否都取决于对环境变化的适应能力及为不断改进而共同付出的努力。”
Phillip Venter先生，雪佛龙公司
项目数据统计
控制系统升级为CENTUM CS 3000 Vnet/IP
硬接线I/O切换:7,132
FCS切换:24
I/O模块:611
节点:123
系统电缆:805
端子板:499
域升级为Vnet/IP:3
工程站(EWS):3
操作站(HIS):30
现场无故障工时数:50,584
停车次数:0
（转载）
