引言：日前，台达AH500系列PLC在动力锂电池激光焊接生产线应用成功。通过台达解决方案的实施，不仅满足了客户1台/分钟的产能以及24点以上的焊接强度的要求，而且也实现了生产线的机台与视觉的高效联动，多屏一机，就近操作，数据同步。
近日，工业自动化领导品牌——台达成功为某高科动力能源企业提供中型可编程控制器(PLC) AH500系列解决方案，应用在动力锂电池激光焊接生产线，达到客户1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度要求，提高生产效率，减少人力成本，保证产品焊接质量和外观性的一致，得到客户的高度赞赏。
深圳某知名激光加工设备生产商和某高科动力企业，是两家国家重点高新技术企业。前者为后者设计和生产的动力锂电池激光焊接生产线，用于动力锂电池极片焊接，要求1台/分钟的产能、24点以上的焊接强度，取代原来传统的接触式电阻压焊方式，以提高生产效率、减少人力使用、保证产品焊接质量和外观的一致性。
为满足客户的需求，台达深入该企业实地考察，由资深专家团队制定了AH500解决方案，采用台达中型PLC AH500系列应用于动力锂电池激光焊接生产线。AH500系列采用DevicetNet远程I/O，并提供专用线缆和接线板，大大减轻了I/O配线的工作，并兼容众多厂家仪器、仪表，使I/O信号传送更加可靠;采用DMCNET总线型运动控制，通信速率达10Mbps，通信距离达15m，高效通信和简洁配线的同时，也能完成直线/圆弧插补、G代码、电子凸轮等运动控制，轻松实现锂电池焊接所需的各种轨迹运行;通过Ethernet网络将多台视觉及所需HMI和编程PC连至PLC，实现高效、长距离的通信与监控。
通过台达解决方案的实施，不仅满足了客户1台/分钟的产能，24点以上的焊接强度的要求，同时实现了生产线的机台与视觉的高效联动，多屏一机，就近操作，数据同步。
该项目摒弃传统动力锂电池电极焊接采用接触式电阻压焊的方式，改用激光焊接的方式，解决了之前完全靠人工把握动力锂电池电极焊接时所需的压力、温度、时间和位置，造成产品焊接可靠性、产品外观和焊接效率不一的问题。
激光焊接作为一种先进的焊接方式，广泛适用于薄板件间的焊接，热变形小。台达AH500系列在实现激光焊接自由轨迹示教和连续运行要求上的成功应用，能够取代部分轴卡或专用控制器在这方面应用的市场，又同样适用于其他行业激光焊接方面的应用;推而广之，适用于所有需要自由轨迹示教并连续运行的场合，或需要与多台视觉、多台HMI或多台PC等通信的场合。
图一:流水线前端
图二:流水线内部
关于台达
台达集团创立于1971年，为电源管理与散热解决方案的领导厂商，并在多项产品领域居世界级重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“能源管理”与“智能绿生活”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。
台达集团运营网点遍布全球，在中国大陆、台湾、美国、泰国、日本、新加坡、墨西哥、印度、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，台达连续四年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World)”，其中五项评分居全球电子设备产业之首;2014年国际碳信息披露项目(Carbon Disclosure Project, CDP)年度评比结果揭晓，台达从全球近2,000家参与CDP评比的上市企业中脱颖而出，不仅获得最高等级A级评价，更是大中华区唯一入选气候绩效领导指数 (Climate Performance Leadership Index, CPLI)的企业。
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关于中达电通
整合台达力量，拓展中国市场。1992年中达电通成立于上海，自营业以来，保持着年均增长32.9%的高速发展，为工业级用户提供高效可靠的动力、视讯、自动化及能源管理解决方案。在通信电源的市场占有率位居前列、同时也是视讯显示及工业自动化方案的领导厂商。
中达电通整合母公司台达集团优异的电力电子及控制技术，持续引进国内外性能领先的产品，在深入了解中国客户营运环境下，依据各行各业工艺需求，提出完整解决方案，为客户创建竞争优势。秉持“环保节能 爱地球”的经营使命，成为中国移动的绿色行动战略伙伴，在节能减排、楼宇节能的技术上，陆续开展多项新应用。
为满足客户对不间断运营的需求，中达电通在全国设立了48个分支机构、64个技术服务网点与12个维修网点。依靠训练有素的技术服务团队，中达为客户提供个性化、全方位的售前、售中服务和最可靠的售后保障。
二十年深耕，在1500多名员工的努力下，中达电通2013年的营业额超过三十二亿人民币。未来，中达更将不断推陈出新，藉由与客户的紧密合作，共同开创更智能、更环保的未来。
中达电通——可靠的工业伙伴!
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