上海重型机器厂有限公司是上海电气集团股份有限公司成员企业。上海电气和三菱电机在机电产品方面有着持续长达二十多年的良好合作。得知上海重型机器厂有限公司正在摸索节能减排可行之路，上海电气介绍了已在节能方面作出实际成果的三菱电机。
“大家知道，三菱电机在节能环保方面，技术比较先进。而我们恰恰这方面还比较薄弱，双方通过这一合作可以起到优势互补的作用。所以2009年开始谈合作意向，不断交流，不断沟通，2011年开始实施。”谈到可视化节能系统，上海重型机器厂有限公司总经理肖卫华如数家珍，向我们娓娓道来这一技术的优越性——
第一，生产现场各种数据信息可视化，能源使用量一目了然，由此可以通过改进工艺节省能耗。
“我们消耗的能源主要包括电、煤气、天然气，还有一些氧气，以及各方面的燃料。开始合作后我们把这几个项目分成两部分，可视化一期A主要是对煤气、天然气进行可视化控制。可视化一期B是以电为主。可视化二期则计划通过电脑改进工艺，改进操作方法。以大型铸锻件热加工为例，一个上百吨的锻件放在熔炉里热处理，加热温度达上千摄氏度，需要持续加热好几个星期，所消耗的能量非常大。可视化，可以在屏幕上显示出在线测量的每个熔炉煤气流量、温度等运行状态数据，就可以由此判断加热工艺的时间设置是否合理。我们公司有二十几台熔炉，哪怕只减少几个小时，也能降低不少能源消耗。”
第二，可视化能源管理平台直接连接生产现场，实时管理产品质量，提高合格率。
“我们将可视化技术和现场工艺连锁控制，这样一是可以避免熔炉空烧，二是可视化记录的数据能和各个时间生产出的产品、零件直接对应。这对我们下一步怎么改进、优化工艺是非常有好处的。此外，我们还增加了控制系统、报警系统。比如，热处理大型铸锻件时，事先设置好温度上限，如果炉内温度超过这一工艺要求，会报警。先是屏幕报警，在计算机屏幕上，有个红灯会显示;如果还没有采取人工干预，超过一定设定值时，报警铃会响，提醒操作人员马上去现场处理，所以还能够增加安全性，也避免温度过高烧坏锻件，减少报废。”
节能可视化和产品工艺相结合，就不再是简单的为可视化而可视化，它能改进工艺，提高企业的产品质量，提高合格率，实现生产的高效。这也更加深化、拓展了节能环保这一概念。
目前，上海重型机器厂有限公司是上海及全国重工行业节能示范企业，一期目标实现节省能耗5%，目前已经实现;计划未来将节省能耗提高到10%。
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