当开始进行一个资产管理的项目时，需要慢慢地推进并详尽而仔细理解每个步骤，因为它不是一个事件而是一个过程。如果可能话，应该深入地研究和观察，对购买的跟踪、生成工单、库存控制和生命周期成本的软件，要真正会用，功能不多也不少，恰到好处，确保能够通过试运行。
经过这一关，用户才算进入一个真正的资产管理项目。项目的可靠性与预测性诊断、预防性维护相关联，并知道如何运行系统以及何时到达生命的尽头。这种理解不是一蹴而就，很少能通过快速或简单的方式而获得。使用现场数据作为输入的主要来源，确定什么设备在工作什么设备不工作，并持续一致地跟踪、报告和验证，最后才能走向成功。
如果做财务决策的人员都没有在位，那么项目很可能会失败。要正确地使用投资，比较维护与购买新设备的成本。确保考虑了所有的因素，如操作人员和维修人员的培训，设备维护和使用的方便性，这些都会影响产品的生产量、产品成本和使用资产成本。
做一个示范项目来证明正确的采购、运行和维护实践是一种盈利的过程。这会帮助管理层意识到：投资回报率(ROI)远远超过简单的购买价格、用工和用料。
资产管理的五个最佳实践
有效的资产管理需要用最佳效率来运行和维护设备。现在广泛使用软件来监视设备系统状态、人员操作行为和遵从最佳实践，这些仍是实现资产管理项目获益的基础。
1.自动数据收集。收集数据是资产管理成功的关键。对比依靠手工收集数据的方法，比如基于纸质表格的记录，自动化的数据收集是必须的。如果数据以手工记录的方法为主，数据的可靠性以及改进设备的目标会受到质疑。
2.编目资本采购。如果设备用资本的形式购买，对正确编目的资产才有意义。
如果没有把编目资产放入维修项目，同所有的技术细节、相应的预防性维护(PM)要求，正确地记录到工厂绘图系统中或到行为操作规程(SOP)中，该资产就得不到支持。正如人们经常说的：直到所有的文档放入了系统，这块工作才算完成。具有良好规程的预防性维护是最重要的一个方面。维修人员，无论是内部员工还是合同员工，虽然技能水平有所不同，但按一定的频率完成规定的检测程序，就可以建立他们的自信，因为这些员工一直在照顾着系统。
服务的证据就是这些天的要求，这种预防性维护规程就是那种证据的基础。服务的文档化完成了证据，而一个系统是否有效与高效地生产就是最好的证明，表明该系统维护得很好。
3.人员，不仅仅是软件。资产管理软件具有非常丰富的功能，但要从中获得真正的收益，需要专门的人力资源。这些人员需要受过良好的教育(工程师或高级技术人员)，有上进心并有适当驱动维护资源的权力。这需要管理人员承诺，提供适当的资源，使资产管理项目能够运行。
4.采取平衡的方式。资产管理有许多方法。困难来源于如何平衡这些方法。一位工程师观查一台机器，会了解它的功能。会计师着眼于一台机器，会判断它的价值。现在市面上有很多可用的软件包，有助于结合两者的观点。非常重要的是怎么跟踪像停机时间这样的项目。从一位技术人员的角度来看，这是关于保持机器运行的工作，而不是文字工作。对于工程师和会计师来说，这是关于需要更换或升级现场设备的数据证明。越大的公司，这些内容就更重要。
5.清洁感测线路。每年总要对变送器的传感线路进行排污清理，特别是用蒸汽。这个小技巧可以避免变送器的歧管受到阻塞。
更好的资产管理数据
有许多方法可以改进运行设备的数据收集和访问运行设备的信息：
1.对范围广泛的资产启用实时条件监视，包括对可能出现的问题进行说明，并且对每种问题提供纠正的措施。
2.创建单一的用户界面，允许维护人员访问所有资产相关的信息和系统。
3.集成计算机维护管理系统(CMMS)，在所有的分布式控制系统(DCS)工作场所，能够实现对所有工单、工单记录等内容进行无缝访问。
4.启用沿整个运行过程的在线、实时、就地资产管理，并且与规定的内容相比较，验证资产管理的效果。
监测设备资产的四个考虑
监测和诊断是资产管理项目中的关键因素。以下是创建更有效监测系统的四点建议：
1.分段实施。如果要把设备的数个部分连接到远程监测系统，先连接较少的主要部件并运行几天看看，了解一下连接环境、用户期望、使用模式等问题，一旦获得了反馈就可以精细地调节系统了，系统的缩放并不是困难的问题。但是，如果一开始就直接投入全部的资产，这只会使问题成堆，并且无从下手给予解决。
2.鉴别诊断的优先级。自动化仅用输入/输出(I/O)触发二进制代码来驱动诊断系统的日子已经成为过去。今天的制造环境要求具有实时状态的监测和诊断。当问题出现造成停产再去解决时，过去的试错法诊断已经不能满足今天的问题识别。技术的快速演进，几乎不可能让今天的工程师和设计师对所有情况进行选择。现在的技术允许实时监测设备的状态、错误条件以及重要组件的温度、速度、电流消耗和其他数据，工程师可以通过人机界面(HMI)或其他设备得到这些数据。有这么多的信息，设计师应该帮助最终用户确定：什么信息对他们的运行最重要，并以最佳方式显示信息。所以，与最终用户的沟通是非常重要的。
工程师必须对客户的性能标准、诊断要求和问题解决规程有一个透彻的了解。获取这些信息所花费的时间为资产管理项目的其余部分奠定了基础。
3.监测系统。如果用户打算使用可编程控制器(PLC)收集来自机器的数据，用户需要包括系统级别的监测。这可能是一个简单的对可编程控制器的“ping”测试，或者为一个应用中的位触发，对位进行置位或复位。在所有的情况下，应具有对通信链路的监视，当他们产生故障时，应能提供报警。警报可以是一台简单的线路侧报警设备(如报警灯、报警扬声器)，也可以是一封给IT人员和现场技术员发送的报警邮件，甚至发送到运行管理中心监视器的显示信息。
监视和通知不需要很复杂的技术就能非常有效。
4.共用变送器。在大型或关键旋转设备上使用实时振动监测可以为维护人员提供设备资产健康情况的有价值信息。然而，可能不要求对每一台马达或泵进行连续地监测。在大多数应用中，可以只对一个旋转资产监视一个很短的时间，比如五分钟，然后再用相同的变送器来监视其他的马达或泵。基于这种的安排，用户仍然需要对每台设备安装传感器，但它们可以共享一台变送器，从而降低了成本。系统可以把几台设备的监测电路进行并联，然后串联变送器，通过继电器控制进行切换，使变送器每次只监测一台设备。数据采集可以通过使用可编程控制器控制不同的继电器节点与变送器简单连接。通过继电器的切换，从相应的马达或泵上收集到振动的信息。
校准设备的四个小贴士
良好的校准实践是管理现场设备资产的基本部分。下面是实施正确校准的四点建议：
1.安全连接。当完成对热电偶、压力传感器和其它设备的校准后，如果必须进行设备拆线时，要记录或标识接线位置，在今后再连接时，确保能够接线正确和安全。
2.校准专业知识。做校准前要验证实际过程数据的值。校准应由受过培训的人员使用非常精确的设备来进行。为了保证校准的准确性，操作员对使用该设备的方法要进行全面培训是必不可少的。许多人在使用了设备一段时间后有了坏习惯，不能正确的使用会导致很多的设备损坏。
3.匹配变送器输出。校准仪表回路连接一台数字读出设备这是个好主意，可以解决读出测量值与变送器输出的匹配问题，这被称之为输出通过输入校准。
4.校准提醒。保持设备校准和系统监测一致的简单方法是使用专用的软件(例如，Gage Track)。有了一台能测量每个项目的主计量器，当需要进行校准时，用户可以根据ISO标准进行重新认证。
