前言
近年来，随着产业结构的调整，不少树脂企业技术改造与更新的步伐加快，树脂的生产设备呈现大型化趋势。国内树脂生产用的反应釜过去大多是25m³，生产过程基本全部为手工操作，现在已基本普及50m³，控制设备已经从单一的人工控制升级到多元的自动化控制。
反应釜是整个涂料树脂生产流程中最关键的设备，但对釜内混合物的温度、压力的控制，还完全局限于依赖人工控制。当前人工控制方式的不稳定性，已经成为生产中的一个薄弱环节。反应温度，压力是化工生产中一个非常重要的控制变量，其稳定性品质影响过程的热平衡，直接关系到化工生产的产品质量、产出率、能耗以及催化剂的使用寿命。
涂料树脂反应釜工作原理
涂料树脂反应釜系统主要完成对反应釜现场的温度及压力信号采入控制系统进行集中显示和控制，当反应釜的温度或压力达到报警设定值时，发出声光报警;当反应釜的温度和压力继续升高，达到或超过联锁设定值时，产生联锁动作，关闭导热油锅炉点火系统，并打开冷却管阀门进行冷却降温，并同时发出声光报警。
涂料树脂反应釜控制系统通过泵将植物油酸、多元醇输送到反应釜内，打开反应釜投料口，投入苯酐(顺酐)，使用导热油对反应釜进行加热，及脱水反应。反应预设定时间后，从高位缸加入二甲苯(甲苯)溶剂，一边冷却，一边搅拌溶解，搅拌均匀后即可包装为成品，整个反应过程为常压。
涂料树脂反应釜控制系统的工艺结构图如下：
反应釜的外观图及内部结构：
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反应釜现场图
涂料树脂反应釜控制系统工作原理
此系统采用压力传感器、温度传感器作为数据采样器件，输出开关量信号，来控制接触器的吸合、断开动作，变频器通过开关控制启停，负责带动搅拌机的电机转动，从而进行搅拌动作，工作完进行停机动作.
该系统带有温度显示、压力显示、电压显示和工作电流显示，变频器显示面板。便于观察与操作。
控制柜现场图
欧科变频器在在涂料树脂反应釜上应用的特点
在化工、医药等行业，反应釜的应用相当普遍。其搅拌工序以前大都采用机械或滑差调速，使用中陆续暴露出不可无级调速、介质不同调速不灵敏、低速力矩不够等诸多缺点，现改用PT200系列欧科变频器后问题迎刃而解，并大大提高了工作效率，节约能耗。
搅拌机械在设计时按使用工况的都考虑一定余量的，而在实际使用过程中，因产量、介质的差异则不一定要在最大负荷下工作，有很多时间都可以工作在非满载状态;传统的搅拌机通常不进行调节或采用机械方式调速，不能满足工艺上调速的及时性和准确性;滑差调速有时在低速、物料粘稠度大的情况下又不能稳定转速;由此可见传统的调速方式在增加搅拌机自身机械的损耗同时还会使搅拌设备工作在“大马拉小车”的状态，很不经济。
变频器调速方式的节能效果现在已被越来越多的客户所认可，胜过以往的任何一种调速方式，故通过在反应釜设备上加装变频调速节能装置则可一劳永逸的解决好传统搅拌机在使用过程中存在的很多问题，并可通过变频节能收回投资。
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欧科变频在反应釜调速装置的功能及优点：
1、反应釜变频节能装置为开环调节;
2、变频器的软启功能可大大减小启动冲击电流;
3、变频器已带有智能保护，故障时自动停机并记录;
4、可根据不同的工艺、不同的物料及时给定不同的转速，提高产品品质;
5、通过变频调速实现节能降耗;
6. 由于产品的黏稠度变化时，对电机的力矩要求也是不一样的，欧科变频器在0.5HZ启动转矩能达到180%，完全满足要求。
欧科变频器在反应釜上的应用图片：
通过使用变频器，不但达到了生产工艺的要求，而且保护电机，电机的噪音很低，整个机器比之前节能20%。减少密封圈磨损，延长设备使用寿命。并且可以通过操作显示面板观测电机的速度和运行情况;调速只需要转动变频器本身的旋钮(旋转编码器)即可实现。
欧科变频器在反应釜上的应用接线原理图
参数设置如下
注意事项
搅拌机(反应釜)在很多使用场合中，往往使用环境潮湿，粉尘多，易进水，腐蚀性气体等因素，普通变频器很难适应，经常不到一年就损坏，考虑这些不可避免的因素，需要将变频器进行防水、防潮、防粉尘、防腐蚀处理，不但故障率低大大降低，而且使用寿命大大延长。
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