引言：在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益和最高的劳动生产率。本文介绍了上海辛格林纳新时达电机有限公司生产的AS800系列高压变频器在崇正水泥集团股份有限公司风机中的应用情况，本次项目改造响应国家对水泥等行业节能减排的号召，达到了节能降耗的目的，同时使用高压变频器调速后提高了设备运行的可靠性。
水泥厂风机均采用新时达技术生产的AS800系列高压变频器进行控制。
高温风机：窑尾和熔炉内的燃烧后的高温气体(200度以上)，经过高温风机的牵引进入五级预热器。生料和煤粉从最上面投料，经过第一级到第五级的预热，第五级时的煤粉和生料温度已经很高，进入熔炉时开始剧烈燃烧。煅烧后的熔体进入回转窑，一氧化碳和其它气体再回到预热器。加热完生料和煤的高温气体，经过高温风机牵引，进入余热发电设备。余热发电后的气体温度仍然比较高，被加湿器加湿降温后，一部分进入原料立磨，另一部分进入布袋收尘器，回收再利用。
循环风机：生料磨也是立磨，磨制经过前级破碎的石灰石和其它辅助配料，磨制成合乎要求的生料粉，经过选粉机选粉，合格的生料粉随循环风带走，不合格的生料被重新打回生料磨重新磨制。循环风机把含有合格生料的气体抽走，气体进入4级旋风筒，大量的生料沉入旋风筒下部的料斗，经过皮带运输机输送到生料库。其他的含少量生料的气体绝大部分被循环风机送入布袋收尘器。布袋收尘器回收来的生料也要送到生料器。未进入布袋收尘器的气体被循环风机重新打回生料磨，重新循环。循环风机的作用就是把含料气体带走，生料过滤后，再重新循环回生料磨。
高压变频器的选型：
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改造前存在缺点:
1)电能浪费严重;
2)调节精度差;
3)启动电流对电网冲击大;
4)电机及风机的转速高，负荷强度重;
5)起动时机械冲击大,设备使用寿命低;
6)噪声大，粉尘污染严重等。
变频器改造客户担心的几个问题：
1)高温风机的管道“塌料”问题导致电机过流甚至跳停问题;
2)电网谐波污染问题;
3)节能效果问题;
4)高压变频器设备运行稳定性及维护量问题。
新时达高压变频器具有以下特点，解决了客户设备改造前存在的缺点，消除了客户的顾虑，并现场实际调试运行良好，现场实测节电率在20%-35%。
新时达高压变频器采用18/30/54脉冲整流，能够有效地抑制高次谐波;
采用多电平PWM控制方式，输出波形最接近正弦波，大大减少了电机的扭矩脉动;
共模电压和dv/dt小，对电机、电缆无特殊要求，老设备变频改造，无须更换电机;
AS800系列高压变频器支持速度追踪启动功能，在电机未完全停止的情况下可以方便的再次启动电机，提高生产效率;
AS800系列高压变频器可以进行高频的正负补偿和低频的正负补偿。对于各种负载有极强适应性;可根据现场工况自定义VF曲线;
系列高压变频器的参考波由正弦波变为正弦波加三次谐波，在同等频率下可增加5%-10%的输出;
控制电源设有用户的三相380VAC控制电源，还有备用的变压器副边的三相380VAC电源。当用户电源断电时系统自动切换到备用电源使变频器持续正常运行;
AS800系列高压变频器在运行中高压瞬时掉电可持续输出2S，在这段时间之内，如高压电恢复，变频器可恢复正常运行;
触摸屏界面能实时显示高压变频器输出电流波形,能显示设备的实时运行曲线;
母线电压自均衡技术，防止因减速过程过快导致的单元过压故障的发生。
鉴于目前变频调速技术的发展，结合国产高压变频器在国内上百条5000t/d、4000t/d、2500t/d、1500t/d、1000t/d等新型干法水泥生产线的生料磨循环风机、煤磨循环风机、窑头排风机、窑尾高温风机、窑尾排风机、水泥磨循环风机的广泛应用和大量改造实践证明：高压变频调速技术已经成熟，国产高压变频器的设备运行性能稳定、节能显著，是在水泥行业节能减排工作中应该大力推广的技术与产品。
（转载）
