如今，工业4.0在业界已经不是新奇的概念了，然而针对工业4.0的理解，仍然是形式多样，层出不穷。最近在参加工业4.0研究院院长胡权的一次微信沙龙讲座时，听到他对于工业4.0的诠释，有很多独到的地方，在这里和读者分享一下。
胡权首先提出了自己对工业4.0的定义，即三个关键词：高度自动化、高度信息化和高度网络化。
其中，自动化和信息化是2.0和3.0时代的主要内容，而高度网络化是工业4.0的独特的要素，也是下面要着重讲的问题。
在4.0时代高度网络化是如何实现的呢?因为其核心是CPS(信息物理融合系统)，所以由于传感器技术的应用，形成了网络制造，甚至是服务互联网(IOS)。尽管美国最早提出了CPS，但是德国工业界的CPS体系却是最符合未来制造业发展需求的，尤其是符合德国在嵌入式系统上的领先优势。
在胡权看来，基于上述原因，德国工业4.0将CPS作为核心技术，有其深层次原因。这与美国提出的将工业互联网融合到其工业4.0体系中是不同的理念，需要做一定的甄别。
在德国工业4.0的战略中，包含两条主线：分别是领先的供应商战略和领先的市场战略。前者就是要做最厉害的装备制造业，例如西门子和Bosch这些高精尖设备供应商;后者一直被误读，实际上领先的市场战略是针对德国的供应商市场而言，是要在德国形成一个供应商生态系统，以大型制造企业为龙头，让其他中小企业加入到这个生态系统中，从而让德国本土设备制造生态系统形成合力。
胡权强调，德国的双领先战略的杀伤力很大，首先是建立了以德国制造企业为主的供应商生态系统，这样才会有统一的标准、统一的接口、统一的管理和统一的战略，进而为全球制造业提供真正的网络制造(或智能制造)所需的解决方案。
中国大部分的企业无法实现这样的目标，因为在企业边界的系统，到了其他的企业，因为标准、管理方式不同，也就无法实现网络制造，更无法达到所谓高度网络化的制造水平。我们所看到的国内系统集成商的生意火爆，是因为中国企业的个体特征太明显了。
胡权在谈到德国工业4.0的核心内容时，指出其最为本质的三个问题——横向集成、端到端集成和纵向集成。
德国工业4.0所涉及的横向集成，是跨产业链的，横向集成可以产生新工业价值生态，这是一个好事情，但是困难很大，诸如标准不同、价值分配不同意(涉及多条价值链)等都是矛盾;端到端集成是一个产业链的集成，包括苹果和小米等公司，都是最佳实践着。由于其主要是单条产业链的集成，目标就是为了实现更好的产品或体验。因此起集成的边界就是在产业链内部，因为交易成本会很低。这种集成一般是产业链的主导者来进行的，因为它需要分享核心资源及能力;纵向集成有时候会被业界与第二个集成混淆，国内通常会把纵向集成理解为产业链集成。实际上纵向集成是发生在企业边界内的，是在车间内的集成，纵向集成主要内容是数字化工厂，或者智能工厂、智慧工厂(西门子的DF解决方案是代表)。
目前所谓提供工业4.0解决方案的大部分就是纵向集成，即提供PLM、MES和SCADA等系统的集成。
胡权强调，纵向集成是工业4.0的基础，没有数字化的工厂(车间)，就不会实现端到端或者横向集成。当然，数字化工厂并不需要供应商自己去做，可以委托其他供应商来完成，自己在此基础上做更高层的集成。可以说，这三种集成是有顺序的，分别是从现在到未来、复杂到简单、生态到企业。
胡权总结，德国的工业4.0是一个体系完备的概念，具有相应的技术基础和商业模式，还有相应的管理理念，不能单独解读。不过，中国制造企业在理解德国工业4.0体系的基础上，可以结合自己的实际情况，选择恰当的战略定位，设计恰当的商业模式，找到自己在工业4.0时代的位置。
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