罗克韦尔自动化可以为有能源困惑和问题的用户提供解决方案。无论用户是刚开始考虑一个能源管理项目，还是对已有项目寻找下一步优化方案，我们都能够提供相关的咨询和解答。我们能够帮助用户解决的问题是：
· 应对法规变化;
· 提高节能水平;
· 降低生产成本;
· 使利润最大化。
为了更好地实现能源管理，首先要回答六个问题和做到三个改变，即：
问题：为了满足新法规，用户如何安排生产?用户的排产表匹配能源优化方案吗?
答案：改变用户的生产。
问题：如何使能源价格变化的风险最小化?用户会通过价格激励进行负载管理吗?
答案：改变用户的实践。
问题：用户的能源费用都花在哪些地方?如何更明智地管理能源?
答案：改变用户的观念。
成本增加，新法规约束，公司要可持续发展，消费者的新需求，所有这些因素都对企业施加了前所未有的巨大压力，需要企业制定出更好的生产与办公节能策略。无论公司能源的成本来自天然气、原煤、或者电力，现在到了要转变的时候了。
“对整个工厂负载管理、需求响应和能源效率的全面集成，也许在下个十年中即可实现。”- 艾梅Ÿ麦凯恩(Aimee McKane)，高级程序经理，劳伦斯Ÿ伯克利国家实验室
采取控制
罗克韦尔自动化可以帮助用户管理能源消耗，使用办法是：专注于用户的生产过程，帮助用户控制能源消耗的相关因素。把有意义的价值带到用户的业务中去。
我们采取一种“由内至外”的方法进行能源管理 – 充分利用用户已有的自动化和电力系统，从保护用户的投资开始。
记录用户的成功
计划是成功实施能源管理的关键性步骤。罗克韦尔自动化为用户绘制出一张路线图，帮助用户：
· 测量和监视能源消耗;
· 对生产设施在峰值时使用进行能源管理;
· 预测能源成本发生变化时对生产的影响;
· 在自动化生产时，实施能源优化使用;
· 优化能源生成，确保制造具有可靠而高效的供给;
· 预测能源需求，并且与优价供给相匹配。
管理策略
传统情况下，能源的使用会随着业务的增加而增长。现在是改变这一传统模式的时候了。用户与罗克韦尔自动化合作，将成为全球能源供给中一个积极行动的参与者 – 我们会帮助用户从过去被动的能源消费者转变为今后主动的能源管理者。
用户将通过更好地控制使能源达到优化的生产率，实现更高的收益率。
如何开始?
没有人能够管理测量不到的物理量。罗克韦尔自动化能够帮助用户监视现场设施的消耗，跟踪所有水、空气、燃气、电力和蒸汽的用量。我们的能源咨询服务团队会引导用户进行能源评估，帮助用户确定节约能源的行动、程序、流程改变和资金投入，减少用户能源的消耗，提高用户的节能底线。
能源消费在哪里?
电力监视器配合能源管理软件，用户可以把关键能源信息放到自己办公桌面的计算机屏幕上。基于角色的仪表板可以显示水、空气、燃气、电力和蒸汽的消耗值。他们帮助用户确定最耗能的现场资产，监视生产的各种条件。用户可以得到全面综合的设施消费信息，因此可以不断地改进，直到流程达到最优化。
如何控制能源消耗?
首先要确定能源敏感性资产。然后，罗克韦尔自动化会帮助用户采用一种模块化的方法，使用现在已有的自动化和电力系统，把相关信息转换成能源消耗数据。优化这些系统的性能和效率 –包括马达、驱动器、燃烧和电站控制 – 对能源使用和运行效率提供一种直接的和可测量的控制。
能使流程更加有效吗?
多数成功的制造商能够迅速地响应客户的需求变化。并且他们会让能源和材料价格上升的影响最小化。使用模型预测控制技术，可在自动化的顶端加入一个智能层，帮助用户完成多种业务目标 - 降低成本、减少排放、质量一致、提高产量 - 在生产的每时每刻。
罗克韦尔自动化能源管理解决方案
能源评估服务
节能减排源于一个好的能源计划。首先要对用户设施的水、空气、燃气、电力和蒸汽用量做一个综合分析，然后创建一个节能计划，不仅要帮助用户减少能源，而且要帮助用户控制能源成本。评估的范围和用户的能源计划，依赖于用户的可持续目标和设施。
电力监视
全系列电力监视器硬件结合已有的控制器、输入/输出、马达控制中心和驱动器，完成独有和专门的能源管理功能。
电力和能源管理解决方案
方案包括监视、管理和负载脱落裁剪，以适合特定的流程需求，同时帮助用户减少整体用电高峰的能源成本。
智能马达控制解决方案
技术上最先进的马达控制和保护设备结合先进的诊断和网络，传送精确的马达转矩和速度控制，使马达更有效地运行。
节能变频器
方案帮助用户设计、匹配马达--驱动器的速度，满足流程需求，减少电源用量。
能源管理软件
性能和可视化软件提供了基于Web的报告、趋势和仪表板功能，使用多路源收集能源数据，更加有效地管理成本、质量和资源。
模型预测控制
软件模型在流程平台上与多个变量交互，与已有自动化硬件集成，能实现流程的最优化控制。
案例分析：帮助欧文斯Ÿ科宁公司节能
挑战：公司可持续发展的承诺
欧文斯Ÿ科宁是一家建筑材料产品综合解决方案的世界级领先企业，公司承诺的要求是能够可持续发展。作为公司努力目标的一部分，就是要降低能源成本。公司的圭尔夫(Guelph)玻璃厂安装了实时电表设备，用于测量和监视主要制造流程的能源使用。
400，000平方英尺的厂房位于加拿大安大略湖省的圭尔夫，每年生产数以万吨的玻璃纤维是为客户制造产品提供的原材料，诸如汽车门内的镶板、梯子栏杆、洗澡浴盆和风车叶片。工序中需要非常能耗的风机、风扇、泵和压缩机，用于对数吨重的玻璃进行搬运、加热和冷却，实现玻璃纤维的生产。
2007年以来，圭尔夫工厂已经投资了将近344，000美元用于节能项目，它是欧文斯Ÿ科宁公司在全世界的运营系统中，投资于能效项目数百万美元的一部分。在圭尔夫工厂投资的10个能效项目完成后，每年能为公司节约超过2.3兆瓦的电力，一年节省的资金超过了150，000美元。
目标：减少工厂的电力消耗
圭尔夫工厂的挑战之一是：在关键过程的冷却段，找到降低风扇能源成本的方法。欧文斯Ÿ科宁的目标锁定在减小125马力冷却风扇和炉灶3台40马力流通风扇的速度，同时不影响产品的质量。
不适当的冷却会降低玻璃纤维网的拉伸力，并且在进入滚轮设备后，易造成断裂。使用实时电表设备，工厂的工程师可以评估在风扇上使用变频器潜在的节能，并确认降低风扇速度不会影响产品的数量和质量。
“实时电表让你知道什么地方使用了电力。如果你做出了改变，你就能够看到哪里得到了投资回报。你不知道你丢失了什么，除非你能测量到它。”- 弗兰克Ÿ皮尔，欧文斯Ÿ科宁公司的电气工程专家。
测量也是决定是否投资所必须的要求，已经应用于安大略湖省电力局的电力改造激励项目(ERIP)。ERIP用专注于在照明、马达、加热、通风、空调(HVAC)和整体电力系统的改善，促进节水和管理。
使用了变频器后，这个项目实现了风扇速度降低80%，节能50%，一年内就收回了投资。
方案：变频器
欧文斯科宁公司的圭尔夫工厂工程师求助于有经验且有长期业务的合作伙伴 -- 罗克韦尔自动化和本地分销的专家。他们推荐了Allen-Bradley的PowerFlex 700 AC变频器，用于驱动125马力的冷却风扇，并且安装了3台PowerFlex 70 AC变频器用于驱动3台40马力的炉灶流通风扇。
PowerFlex变频器的使用帮助欧文斯Ÿ科宁公司达到了可持续发展的目标，因为在生产线上的风扇节能已接近50%，一年内就收回了投资。降低风扇的速度还有其他的优越性，诸如延长马达的寿命，提高安全性，减少炉内天然气的使用。
四台PowerFlex变频器帮助欧文斯Ÿ科宁公司达到了每年总节能465兆瓦，或者相当于每年少支出36,000美元的费用。按照3个班，每班12个小时的日程表或者每年工作6,570个小时计算，变频器的投资回报时间大约为10个月。
节能效果
· 节能将近50%;
· 每年节能465MW;
· 投资回报率每年36,000美元。
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