11月4日由上海东浩兰生国际服务贸易（集团）有限公司主办，由东浩兰生集团工博会项目分公司，ARC 顾问集团，国际工业自动化联合承办的“2014未来制造高峰论坛”于上海卓美亚喜玛拉雅酒店隆重召开。
来自于汽车制造、轻工机械、冶金及铸造、纺织及服装、IT与电子、电力及电工、机械制造、生物医药、食品及饮料，石化及化工等行业的企业高管、采购决策者、工程技术人员以及相关政府部门、协会的官员，共同出席了此次论坛。
当今世界，以智能制造为主导的新工业革命，在国际上引起广泛呼声，数字化、智能化、信息化成为了制造业变革的核心内容。中国是世界工厂，是制造业大国，但产业大而不强、自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、重复建设和产能过剩等问题依然突出。中国制造业正面临着巨大的挑战。因此，有效的实现产业的转型与升级以保持及提升中国制造在全球市场的竞争力，提高效率，缩短产品上市时间，增强生产的灵活性及保证产品质量等已是摆在我们面前迫在眉睫，有待解决的问题。而数字化、智能化、信息化的未来工厂为解决这些问题提供了一把钥匙，它将为中国传统制造业带来一场全新的革命。
上海东浩兰生集团总裁池洪致辞
西门子（中国）有限公司执行副总裁，数字化工厂集团总经理王海滨，ABB北亚区及中国离散自动化与运动控制业务部负责人亚文霖，菲尼克斯电气亚太研发中心总经理，中国公司副总裁杜品圣博士，思科全球制造业营销和业务开发总经理Mr. Chet Namboodri，海立集团上海日立电器有限公司副总裁李海滨、GE全球研发中心电气领域研发总监康鹏举博士以及ARC咨询欧洲研究总监Stefan Miksch为代表的华丽阵营，针对数字制造，智能生产与制造，工业4.0，互联工厂等等话题展开深入探讨，引爆上层头脑风暴。
现场座无虚席
数字化
多年以来，科学家们一直在探讨未来制造业将发生哪些变化，尽管他们得出的愿景模型不尽相同，端对端的数字化却是共识。西门子安贝格电子设备制造工厂EWA已经部署了数字化工厂所需的主要组件。产品与生产机器之间可以进行通信，全部生产过程均为实现IT控制进行了优化，从而使故障率最小化。EWA自建成以来基本没发生什么改变，生产面积没有扩张，员工数量也几乎未变，但产能却提升了8倍。海立以机器人为核心的数字化工厂建设，也在积极的部署实施进程中，上海工厂西区钣金工场，自2007年起作为示范工场开始自动化机器人的运用，2014年建成无人化机器人工厂。
工业4.0
生产制造系统采用联网的嵌入式系统，以及物联网和基于WEB的服务，将带我们走上第四次工业革命的道路，工业4.0是生产制造模式的变革，互联网自动化是实现新工业革命的关键。互联网技术提高了现代制造技术的合成技术，将信息技术融入企业经营、管理、开发、生产和服务全过程而形成数字化企业信息控制管理系统，设计和开发数字化，生产制造控制数字化，生产管理数字化，企业经营发展数字化，将信息技术融入产品，减低成本,提高产品的性价比。生产制造自动化，流程管理数字化，企业信息网络化，智能制造云端化是实现中国工业4.0的四部曲。
工业与互联网
面对当前复杂的制造业环境面临的一系列痛点，物联网时代悄然来临。万物互联（IoE）的商业价值主张包括几个方面：资产利用-将设备、机器和设施与先进的软件、传感和控制系统相连接；员工生产力-用交互式的移动工作团队实现可视化的工厂运营和资产管理；供应链/物流-利用无线和红外识别（RFID）技术实现工厂进出库可预见性和危机管理；创新-以新式技术、流程、政策和人员的联接方式来激发转型；顾客体验-利用全渠道客户（供应商）的体验来提升生产力和业绩。未来互联工厂的发展道路，包括三个阶段：第一阶段， 非管理型、未融合的以太网，第二阶段，融合的厂际网络，第二阶段，弹性的多重服务平台。
圆桌讨论，分享对未来制造的见解
智能制造
可持续发展是社会的必然趋势。不断减少单位GDP的能耗，减少单位能耗的二氧化碳排放是节能减排和可持续发展的共同课题。在此背景下，智能电网与城市、智能生产与制造、智能家居与建筑等智能技术的作用愈发突出。ABB是节能降耗技术的领导者，其创新技术和解决方案满足企业在节能减排、产业升级方面的众多需求。可持续发展进程中关键智能技术的应用及工业机器人，高效电机及传动等产品体系的有力支撑，可以助力助力可持续发展的实施，实现智慧跨越。
（原创）
