威尔士一家啤酒厂采用远程I/O转以太网网关轻松换下使用了27年的PLC，顺利升级其酵母处理控制过程。
SA是英国最出名的啤酒之一，它是由威尔士卡迪夫的BrainsBrewery啤酒厂生产的。SA五十周年庆刚过，啤酒厂便做出对其全部酵母处理控制过程进行升级的决定。BrainsBrewery已有一百三十多年的酿酒历史，其酵母处理过程采用罗克韦尔自动化公司的PLC2控制器就已经有27年。
考虑到酵母对酿酒的重要性，BrainsBrewery把升级计划推迟到了圣诞节之后，并且想尽办法把升级过程中的停机时间降到最少。
按计划，啤酒厂想把它升级为罗克韦尔自动化的CompactLogix控制器。IAC工程部的MikeCooper建议使用ProSoft科技公司的远程I/O转以太网(AN-X2-DHRIO)网关，这样，CompactLogix系统就可以通过以太网与6个1771远程I/O机架进行通信。此前，在英国伯明翰举行的罗克韦尔自动化活动上，Cooper已与ProSoft科技公司地区销售经理MylesHeinekey进行了会面，所以他清楚网关是保留原来1771I/O机架的一个方法。
Cooper表示：“由于原来的远程I/O卡片及线路得以保留，试运行时间大大地减少了。只要安装处理器和软件并对它们进行调试就好，不用现场接线。”
通过采用ProSoft科技公司提供的解决方案，BrainsBrewery只要安装CompactLogix系统就可以减少升级项目成本。Cooper说：“不装网关的话，就要安装新的I/O系统，另外还要接线。”
ProSoft科技公司的解决方案与另一个选择相比减少了40%的项目成本，但这只是其中的一个好处。网关的另外一个重要的好处还在于，在CompactLogix处理器的作用下，系统可以继续使用1771远程I/O卡片。这意味着无需装载任何其他多余的I/O卡片，也无需对任何远程I/O换新路线。
啤酒厂通过网关享受到了以太网带来的多种好处，增强了其灵活性。Cooper说到：“ProSoft的网关把I/O数据传输到以太网，而后，啤酒厂网络的任一地点都可以更快地访问这些数据了。此外，必要的话，不同机架的I/O都可以移到一个网络上，然后由不同的PLC进行控制。”
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